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橡胶材料知识了解;目录;橡胶材料知识了解;橡胶的主要特征是分子量大，一般都在数十万，甚至到达上百万左右；其次是橡胶具有多分散性，也即橡胶的分子是大小不等的，有一个分布范围。

这些内在的特点赋予橡胶在外力作用下很容易发生变形，除去外力后又很快恢复到原来的形状。

这一特性是其它材料所不具备的，也是橡胶区别其它材料的主要标志。;这些内在的特点赋予橡胶在外力作用下很容易发生变形，除去外力后又很快恢复到原来的形状。

这一特性是其它材料所不具备的，也是橡胶区别其它材料的主要标志。;能被改性〔硫化〕改性后的橡胶实质上不溶于〔但能溶胀于〕沸腾的苯，丙酮和乙醇-甲苯混合物等溶剂中。

改性后的橡胶在室温下被拉伸到原来长度的2倍并保持1分钟后除去外力，它能在1分钟内恢复到原来长度的1.5倍以下。;1839年,美国人Goodyear创造硫化橡胶，即通过硫黄的交联，把生胶的线性结构变成三维结构，从这以后橡胶材料才作为一种重要的根底材料蓬勃开展起来。橡胶是热固性的材料-在温度下不可熔融，只能分解。

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除天然橡胶外，各种合成橡胶是以石油为原料的化工产品，能够表现出多种性能的弹性体材料，用途更为广阔。

;橡胶材料知识了解;2．1橡胶的分类：

根据原材料的来源不同，橡胶可分为天然和合成；

根据性能和用途可分为通用橡胶，半通用橡胶和特种橡胶；

根据物理状态又可分为生胶，混练胶，硫化胶，再生胶。;2．1．2PSA按橡胶的形态分为密实和发泡橡胶。

同时也按橡胶的性能将橡胶材料分为6类，按“胶种，一般性能〔类别，硬度，拉伸强度〕，特殊要求，标准号”进行标记〔可参见标准B630100，硫化的密实橡胶分类-符号-性能〕。如：EPDM2710B1C2，B632100

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2．1．3在PSA新的橡塑材料的图纸技术要求为B620030，分类标准B620300中，将热塑性，热固性塑料，热塑性弹性体和密实橡胶统一在该标准下。

并用一些性能代码来表述要求，

如：17/208E/32/40/52/A1/F2/G1/J5/P208E/M1/Q1R1，提醒注意同一个代码对不同类型的材料的试验工程和要求是不同的。

;2．2橡胶材料的选用：

??先要考虑零件的使用环境和工作条件，满足其使用性能的要求。

这是选材的一条最基本原则。

其次也要考虑材料的加工工艺性能，各种胶料的价格，供应和企业

的设备生产能力等因素。

通过全面地综合考虑，才能做到合理选择，获得良好的技术经济效

果。我们在橡胶零件设计和材料选用时首先必须考虑以下几个方面：

;2．2橡胶材料的选用：

首先要考虑零件的使用环境和工作条件，满足其使用性能的要求。

这是选材的一条最基本原则。

其次也要考虑材料的加工工艺性能，各种胶料的价格，供应和企业

的设备生产能力等因素。

通过全面地综合考虑，才能做到合理选择，获得良好的技术经济效

益。我们在橡胶零件设计和材料选用时首先必须考虑以下几个方面;2．2．1力学性能：

力学性能是材料的根底性能，橡胶零件是利用材料的弹性使之具有减震，缓冲，密封，柔性等作用，为了保证适于装配和保持零件的功能，要求橡胶材料具有一定的机械强度，良好的弹性和耐疲劳性能，而且在长期使用情况下保持其应有的性能。

;因此除应按零件要求的承载能力选择材料品种和配方外，在设计时还应注意零件的受力情况，尽可能不处于拉伸状态，而应将其处于受压下工作；同时不要使橡胶零件承受的应力过高，以免零件出现早期破坏。为了防止产生应力集中现象，橡胶零件外表应有平滑的过渡，模具应倒圆角。;不同的橡胶材料耐上下温性能有很大差异，通用橡胶长期耐温在100℃左右，氟橡胶〔FKM〕可达250℃，为了提高橡胶零件的使用寿命应根据零件的使用环境和工作温度，选择适当的胶种，改善零件的受磨擦状态和散热条件。

通过橡胶配方设计和耐温或耐寒添加剂的合理使用，在相同胶种也可在一定程度改善其耐温耐寒性能。

值得注意的是随着零件装备和覆盖件的不断增加，零件间隔空间日益局促，散热越来越困难。很多橡胶零件的工作温度有提高的趋势。;2．2．3介质的影响：

大局部橡胶零件是在各种介质的环境下工作的，包括各种燃油〔汽油，含醇汽油，柴油天然气，液化石油气等〕，机油〔发动油，减震器油，动力转向油，压缩机油等，〕各种润滑酯，制动液，防冻液，玻璃清洗液，蓄电池液等。

介质对橡胶材料的作用根本遵循相似相容原理,对零件的体积,,质量,性能产生影响,不同的胶种，它们抵抗介质侵蚀的能力有极大的不同。

因此要选择适当的橡胶种类，保证其在工作环境中有良好的性能。;2．2．5其它性能：

橡胶的弹性通常是用压缩永久变形来表征的,对密封类的零件在工作温度范围内低的压变是保持功能的根本要素。

轮胎的胎面胶,橡胶皮带要考虑材料的摩擦和磨耗。动态变形零件，材料的疲劳破坏往往决定零件的使用寿命