IGBT装配工艺设计(QC小组成果发布).pptxVIP

2025年2月6日湖南中车时代电动汽车股份有限公司PNP小组编号：DDQCKT类型：创新型IGBT组件装配工艺设计

Page2创新型小组名称PNP小组课题名称IGBT装配工艺设计注册时间2017/03/20小组人数5活动次数7注册编号DDQCKT-170400093课题类型创新型活动时间2017年3月~2017年8月谢佳经理技术指导申冬海部长技术评审，组织协调李德富工艺工程师全面组织协调、工艺设计与实施赵晓波IE工程师技术评审，效果验证吴婷生产班长效果验证0小组介绍

Page31课题选择Step1：问题提出面临问题控制板/驱动板/IGBT不良占比高达85%以上2017年生产能力无法满足市场订单需求针对以上问题本小组对系统控制器IGBT组件生产问题，展开调查分析IGBT组件现有装配产能

现状把握：1课题选择Step2：问题分析Page4IGBT驱动板自攻螺钉现有产品线

1课题选择Step3：课题确认现场问题统计细分问题描述QCDS线平衡率低，导致批量作业11打螺丝力矩不稳定11线边取料，动作浪费多1手工焊接,焊接时间不受控11焊锡量不稳定，一致性差1作业强度和技能高易疲劳11静电破坏1易漏焊，虚焊、连焊1批量作业，在制品多11无工装治具，产品防护差1………Page5拧螺丝力矩不稳定易漏打螺钉、静电破坏手工焊接,焊接时间不受控线平衡率低，在制品多线边取料，距离远焊锡量不稳定，一致性差作业强度和技能要求高易漏焊，静电破坏等整理所有的想法和思路我们小组最终确定课题为：IGBT装配工艺的设计2016年IGBT预装工位严重质量问题统计项目质量反思事件返工数量IGBT焊连焊3起42套IGBT漏焊2起85套组件静电破坏1起未统计IGBT打螺丝不良1起未统计问题汇总影响QCDS问题点：20多项

2QC小组活动计划《IGBT装配工艺设计》—活动日程活动计划WhatWhoWhereWhen3月4月5月6月7月8月9月上下上下上下上下上下上下上下P课题选定小组全员会议室目标制定小组全员现场提出方案并确定最佳方案小组全员会议室制定对策李德富现场D对策实施小组全员现场C效果检查小组全员现场A标准化李德富办公室总结小组全员现场P下一步打算小组全员会议室Page6计划：实际：

OK2目标设定Page7NO.目标设定现状目标实现方法1品质提升21900PPM2000PPM设计自动装配工艺，保证产品加工一致性设计自动焊接工艺，保证产品加工一致性工程FP设计，设计治具保证，防静电防护2成本降低3名1名设计自动焊锡减少人作业员1名设计自动装配，合并打螺丝工位与涂油工位，降低产线平衡损失为0，减少1名作业员2效率提升67S42S人机配合，将设备作业时间最大化设计治具3pcs为一套，减少搬运改善来料配送与拆包，减少人工作业42s67s现状目标效率提升目标制定生产不良率0.2%生产不良率2.19%现状目标品质提升作业人员1名作业人员3名现状目标成本降低

3方案提出Step1：对策方案提出Page8方案一：设计直线型全自动装配焊接工艺工程分析工番工程名1/台

作業時間（秒）作業

者数

（人）作業者

时间（秒）TT(秒)作業者設備1IGBT与PCBA预装6.0122382IGBT与PCBA打螺丝0183IGBT组件焊接038.04IGBT组件自动涂油05IGBT组件外观检查15.0方案优缺点1.品质保证：设计全自动加工工艺，自动拧螺钉，自动焊接，自动涂油，全工序自动防错。2.高效：生产节拍可达38s/pcs，1个人作业，劳动强度低，在制品减少，成本降低。3.全自动设备成本高，涂油机稼动率偏低，折旧到产品单价的制造成本高。4.高度集成产线柔性化降低，设备维护保养难度增加。

3方案提出Step1：对策方案提出Page9方案二：设计U型线半自动装配焊接工艺工程分析工番工程名1/台

作業時間（秒）作業

者数

（人）作業者

时间（秒节拍TT（秒）作業者設備1IGBT与PCBA预装6.0142422IGBT与PCBA打螺丝2.2183IGBT自动焊接2.239.04IGBT焊锡检查修正16.65IGBT组件手动涂油15.0方案优缺点1.采用U型布局，具备进出口一至等U型线所有优点，设备物料进出LCIA化，成本质量最优。2.装配与焊接工艺设计自动加工，单个流设计，治具设计防错，品质保证。3.关键工序自动化的同时产线高度柔性化，线平衡损失为0，产品的附加价值率最大化。4.人的作业时间约等于设