压力容器-化工设备材.ppt

含碳≤0.15％，铬量在12～30％。有些钢种还含有钼、钛等元素。01不锈纲中的含碳量都较低，Cr23C6而消耗了铬。都在13％以上。02对晶间腐蚀比较敏感；铬含量高时，脆性转变温度高，可焊性较差。03lCr13、2Cr13、受冲击载荷较大的零件。040Cr13、0Cr17Ti耐氧化性酸和硫化氢气体的腐蚀，部分代替高铬镍型不锈钢05（1）铁素体不锈钢优异的综合性能，包括优良的力学性能，冷、热加工和成型性，可焊性和在许多介质中的良好耐蚀性。01含氯离子，发生晶间腐蚀的倾向。02锰和氮代替不锈钢中的镍，发展出了铬锰镍氮系和铬锰氮系不锈钢。例如Cr18Mn8Ni5、Cr18Mn10Ni5Mo3N。03（2）奥氏体不锈钢在400℃～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬（Cr23C6）形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12%）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。1降低含碳量0.06%时不易产生，0.03%时可靠地克服，超低碳不锈钢，如00Cr19Nil02稳定碳原子，加入Ti，Nb，V，Mo稳定剂，广泛用，0Cr18Nil0Ti、0Cr18NillNb3形成双相组织，加入铁素体促成元素Ti，Al，Si，Mo，铁素体含铬高、补充快，5%以内，阻断腐蚀通路。防止晶间腐蚀的方法：控制热规范，快速加热和冷却，或非常缓慢。补充热处理稳定化退火（免疫处理）：850度保温2小时，充分扩散高温淬火水冷（固熔）：1100度左右加热后淬火，单相奥氏体12防止晶间腐蚀的方法：加入Mo提高对氯离子Cl-的耐蚀能力，lCr18Nil2Mo3Ti。0Cr18Nil8Mo2Cu2Ti。同时加入Mo、Cu，则在室温、浓度为50%以下的硫酸中也具有较高的耐蚀性，也可提高在低浓度盐酸中的抗腐蚀性例如石油化工的乙烯裂解、氨的合成等，温度往往达到1000℃以上。300℃～350℃即需选用耐热钢，一般耐热钢工作温度都在700℃以下，700℃～1000℃用高温合金。2、耐热钢和高温合金Cr、Al、Si铁素体形成元素，被高温气体氧化后生成一种致密的氧化膜。01Ni、Mn奥氏体形成元素，提高高温强度和改善抗渗碳性。02V、Nb、Ti形成强碳化物提高高温强度。03C和N扩大和稳定奥氏体提高高温强度04B和Re均为耐热钢中添加的微量元素，可以显著提高钢材的抗氧化性，并改善其热塑性。05耐热钢抗氧化钢是指高温下具有较好的抗氧化性，并有适当强度的钢种。热强钢高温下有较好的抗氧化性和耐腐蚀能力，且有较高的强度。常用来高温工作下的汽缸、螺栓及锅炉的过热器等。按特性和用途可分为抗氧化钢（又称高温不起皮钢）和热强钢。耐热钢04030102铁基合金、镍基合金、钴基合金。铁基耐热合金工作温度在700℃以下，含有相当高的铬、镍成分和其他强化元素。镍基耐热合金是目前在700℃～900℃范围内使用得最广泛的一种高温合金。这类合金的镍含量通常在50%以上。钴基耐热合金的高温强度主要靠固溶强化获得。钴价格昂贵，应用受到很大的限制，一般在1000℃以上才用。高温合金21深冷分离、空气分离等。（温度≤-20℃）16MnDR、07MnNiCrMoVDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR目前国外低温设备用的钢材主要是以高铬镍钢为主，也有使用镍钢、铜和铝等。我国无铬镍的低温钢材系列。433、低温用钢有色金属复合材料其他钢——用的最多非金属压力容器材料选择压力容器材料多种多样压力容器用钢的基本要求改善钢材性能的途径化学成分的设计组织结构的改变零件表面改性较高的强度良好的塑性、韧性、制造性能和与介质相容性1234561、压力容器用钢的基本要求一、化学成分钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。焊接时易在热影响区出现裂纹在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。钒、钛、铌等压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%可焊性变差1、碳碳含量强度增加硫——能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。磷——能提高钢的强度，但会增加钢的脆性，特别是低温脆性。将硫和磷等有害元素含量控制在很低水平，即大大提高钢材的纯净度可提高钢材的韧性、抗应变时效性能、抗回火脆化性能、抗中子辐照脆化能力和耐腐蚀性能。因此，与一般结构钢相比，压力容器用钢对硫、磷、氢等有害杂质元素含量的控制更加严格。例如，中国压力容器用钢的硫和磷含量分别应低于0.020%和0.030%。随着冶炼水平的提高，目前已可将硫的含量