培训课件 -VSM -价值流图析物流情报图.pptx

VSM

（价值流图析/物流情报图）

;

1.转换思维：望远镜、站在山顶、总经理的思维

2.学会绘制现状价值流图、布局图、制程山积图，将八大浪费具体化

3.学会基于公司2015年规划目标、并根据精益的原则，绘制未来制程山积图、价值流图、布局图

4.根据现状与未来的差异进行方针策略的展开，并制定一年详细计划;

大纲;

4.坐电梯到3楼;

价值流的初步印象;

5.找挂号台;

价值流的初步印象;

价值流图析就是分析一个产品通过其生产工序的全部活动，包括增值和不增值的活动。

其中对于一个产品来说，有两个流程特别重要：1.从原材料到产品交付顾客手中的生产流程

2.从概念到投产的设计流程;

1.发现浪费及问题的工具。它从宏观角度，从

Input-Output的流程上审视业务及制程，可以让你轻易看到浪费源（隐蔽的工厂：过多的库存、

重工、时间浪费、搬运、检测等），从而为企业进行持续的、系统化的改进提供科学依据。

2.确定及区别改善重点的优先次序的工具，避免

“只挑容易的”来改进，使改善的投入回收比最

大

3.通用语言。价值流可以作业流程、制程改善的通用语言，使得不同部门间容易沟通。

4.价值流技术是编制改善计划及实施计划的基础。;

价值流经营理念及思维方式;

大纲;

指标一阶二阶现状目标

目的+手段年度目标评价;

生产线：芜湖总一外四线

机型：190/变频

ERP系统

8天

每日必要数：5300台

当天下发

当天下发

500件/次

人数=0.4

频次=110min

距离=3m

WIP=500

人数=0.5

频次=45min

距离=5m

200件/次

人数=0

20t/次

人数=1

频次=2d

200件/次

人数=0.5

频次=45min

距离=5m

距离=3m

WIP=500

WIP=10t

4t/次

36件/次

频次=18min

距离=1m

80件/次

频次=10min

距离=20m

r人数=0.5人

WIP=6400件

W/H=1.42d

WIP=150件

50件/次

频次=20min

距离=1m

WIP=3.5t

WIP=35t

20t/次

人数=1

频次=2d

500件/次

24件/次

人数=0.5

距离=3m

wip=4500w/h=1天

当天下发

当天下发

WIP=480

480件/次

频次=12

距离：1000米

前置时间：18.8天

频次=1次;;

区域代码;

符号;

符号;

符号;

符???;

区域;

序号;

KPI;

KPI;

几项精益衡量尺度;;

步骤1：选择总装线体及对应的产品系列

?W1、W2、W3……

?110、190、260、350……

步骤2：确定关键零部件

?只考虑自制件，要包含全面

?只考虑内部制程

?典型外协件;

价值流图的制图步骤;

绘制现状VSM、布局图、山积图;

绘制现状VSM、布局图、山积图;

1.首先沿着整个门对门的价值流，快速地走上一圈，了解整个流程和各个工序，然后回过头来，收集每个工序的详细数据

2.应当由发货端开始，朝价值流的上游追溯，而不是从收货端开始朝下游推进

3.带着你的秒表，不要依赖那些不是你亲自测到的、所谓的标准时间或信息

4.即便有好几个人一同参加价值流的准备工作，你还是应当独立完成整个价值流图的绘制

5.到现场用铅笔手工直接绘图;

Excellence;

生产线：芜湖总一外四线

机型：190/变频

每日必要数：5300台

当天下发

当天下发

500件/次

人数=0.4

频次=110min

距离=3m

WIP=500

人数=0.5

频次=45min

距离=5m

200件/次

人数=0

频次=45min

距离=0.5m

WIP=500

200件/次

人数=0.5

频次=45min

距离=5m

距离=3m

WIP=500

WIP=10t

4t/次

距离20米

频次=2次

WIP=4t

90件/次

人数=0.5

频次=20min