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城市轨道交通工程地连墙施工大型钢筋笼制作及下设工艺

一、城市轨道交通工程地连墙施工概述

(1)城市轨道交通工程地连墙施工是城市地下空间开发的重要技术手段，广泛应用于地铁、隧道、地下停车场等地下工程的建设中。地连墙施工技术具有施工速度快、墙体刚度大、防水性能好等优点，能够有效提高城市地下空间的利用率和安全性。在施工过程中，地连墙作为支护结构，能够承受地下土体的侧向压力，保证施工安全和工程质量。

(2)地连墙施工主要包括地连墙的挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节。挖掘过程中，需要采用专业的挖掘设备，如挖掘机、抓斗等，确保挖掘深度和精度。钢筋笼制作是地连墙施工的关键环节，其质量直接影响到地连墙的整体性能。钢筋笼需按照设计要求进行加工，确保钢筋间距、笼体形状和尺寸的准确性。混凝土浇筑则是地连墙施工的最后一个环节，要求混凝土强度高、耐久性好，以保障地连墙的长期稳定。

(3)城市轨道交通工程地连墙施工过程中，还需注意环境保护和文明施工。施工过程中产生的废水和固体废弃物应进行妥善处理，减少对周边环境的影响。同时，施工现场应保持整洁有序，确保施工安全和施工质量。此外，地连墙施工还需遵循相关规范和标准，确保施工质量符合设计要求，为城市轨道交通工程提供坚实的安全保障。

二、大型钢筋笼制作工艺

(1)大型钢筋笼制作工艺首先需根据设计图纸进行钢筋下料，确保钢筋长度、间距和形状符合要求。下料后，钢筋需进行调直、除锈处理，保证钢筋表面质量。接着，按照设计要求进行钢筋绑扎，采用双面焊接或机械连接，确保钢筋连接牢固。在绑扎过程中，注意保护钢筋不受损坏，防止出现漏筋、断筋等问题。

(2)钢筋笼制作中，钢筋笼骨架需采用焊接或螺栓连接的方式固定，确保骨架的整体稳定性和刚度。焊接时应注意控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。在骨架安装完成后，进行钢筋笼内部填充，填充材料通常为砂石或混凝土，填充物需符合设计要求。填充过程中，应保证填充物密实，避免出现空洞。

(3)钢筋笼制作完成后，需进行质量检查，包括尺寸、形状、钢筋连接质量等。检查合格后，对钢筋笼进行编号、标记，以便后续施工中准确识别。在运输和吊装过程中，需采取适当的保护措施，防止钢筋笼变形或损坏。最后，将制作完成的钢筋笼运送至施工现场，为地连墙施工提供必要的材料保障。

三、钢筋笼下设工艺流程

(1)钢筋笼下设工艺流程是城市轨道交通工程中地连墙施工的重要环节，其目的是将制作完成的钢筋笼准确、稳固地放置在地连墙的预定位置。首先，施工人员需根据设计图纸和现场实际情况，确定钢筋笼下设的位置和标高。随后，使用水准仪和经纬仪进行测量，确保下设位置的准确性。接着，采用挖掘机或人工方式开挖出钢筋笼下设所需的坑槽，坑槽尺寸需略大于钢筋笼尺寸，以便于钢筋笼的放置。

(2)在坑槽准备就绪后，将钢筋笼吊装至下设位置。吊装过程中，需确保钢筋笼的垂直度和稳定性，避免因吊装不当导致钢筋笼变形或损坏。吊装到位后，施工人员需对钢筋笼进行初步的调整，使其与坑槽的预定位置对齐。调整完成后，使用支撑结构对钢筋笼进行固定，支撑结构包括角钢、槽钢等，确保钢筋笼在混凝土浇筑过程中不会发生位移。同时，检查钢筋笼的连接节点，确保连接牢固。

(3)钢筋笼下设完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作。首先，清理钢筋笼周围及下设坑槽内的杂物，确保浇筑区域的清洁。然后，对钢筋笼进行二次检查，确认无误后，开始混凝土浇筑。浇筑过程中，采用分层浇筑的方式，每层厚度控制在30cm左右，并使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。浇筑完成后，对混凝土表面进行抹平处理，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。最后，根据设计要求进行养护，确保混凝土达到设计强度。

四、质量控制与安全措施

(1)质量控制是城市轨道交通工程地连墙施工中的核心环节。根据相关规范，钢筋笼的焊接质量应达到100%合格，焊接缺陷不得超过2处/m。在某项工程中，通过实施严格的质量控制措施，如采用自动焊接设备、加强焊接人员培训等，实际焊接合格率达到了99.8%，有效提升了施工质量。此外，混凝土强度标准差控制在3.5MPa以内，低于国家标准要求的5.0MPa，确保了混凝土结构的耐久性和安全性。

(2)安全措施在施工过程中至关重要。以某地铁隧道工程为例，施工期间共投入安全管理人员10名，现场安全培训累计达100小时。通过实施安全防护措施，如设置安全围栏、安装警示标志、配备安全帽和防护眼镜等，施工现场安全事故发生率降低了30%。此外，针对高空作业、起重作业等高风险环节，严格执行操作规程，配备专业人员现场监督，确保作业人员的人身安全。

(3)在质量控制与安全措施方面，还需关注施工过程中的环境监测。在某城市轨道交通工程中，施工期间对施工现场的噪声、粉尘、废水等进行了实时监测。结果显示，噪声控制在65分贝以下，粉尘浓度低