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地下连续墙支护施工技术方案
一、工程概况
(1)本工程位于我国某城市中心区域,总建筑面积约为100万平方米,地下空间开发面积约40万平方米。项目包含地下车库、商业裙楼、办公楼等建筑,地下连续墙支护长度约1500米,深度达15米。工程地质条件复杂,地下水位较高,土层主要为淤泥质粉质粘土和粉土,地基承载力较低,施工难度较大。
(2)工程于2022年3月正式开工,预计2025年6月竣工。地下连续墙支护施工是本工程的关键环节,直接关系到整个项目的安全与质量。根据地质勘察报告,地下连续墙需设置在地下水位以下,以确保施工安全和结构稳定性。设计要求地下连续墙的墙体厚度为0.8米,墙体强度等级为C30,抗渗等级为P6。
(3)在类似工程中,我国某大型交通枢纽项目曾采用地下连续墙支护技术,成功应对了复杂的地质条件和地下水位变化。该工程地下连续墙总长度超过2000米,最大深度达18米。通过优化施工方案,严格控制施工质量,该工程地下连续墙施工取得了良好的效果,为我国地下连续墙施工技术积累了宝贵经验。本工程将借鉴该案例的成功经验,确保施工质量和安全。
二、施工准备
(1)施工准备阶段,首先对施工现场进行详细勘察,明确地下连续墙施工范围、地质条件、地下水位等信息。同时,对施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工工艺、安全规范和质量要求。
(2)依据工程图纸和施工方案,编制详细的施工组织设计,包括施工进度计划、资源配置、技术措施和安全措施等。对施工所需材料、设备进行检查验收,确保其质量符合设计要求。
(3)施工现场设置临时设施,如材料堆场、施工便道、排水系统等,确保施工顺利进行。同时,对施工人员进行安全教育,提高安全意识,确保施工安全。此外,对施工过程中的环境监测和环境保护措施进行策划,减少施工对周边环境的影响。
三、施工工艺与质量控制
(1)施工工艺方面,本工程地下连续墙采用钢筋混凝土结构,施工过程分为墙体分块、钢筋绑扎、混凝土浇筑、接头处理等环节。在墙体分块时,根据地质条件和设计要求,将墙体划分为多个单元,每个单元长度约为4米。钢筋绑扎时,严格按照设计图纸进行,确保钢筋间距和间距偏差符合规范要求。混凝土浇筑采用商品混凝土,浇筑过程中严格控制浇筑速度和浇筑顺序,防止出现冷缝和蜂窝现象。以某大型地铁项目为例,通过采用类似的施工工艺,成功完成了地下连续墙施工,墙体平均抗渗等级达到P8。
(2)质量控制方面,本工程地下连续墙施工严格遵循国家相关规范和标准。在施工过程中,对原材料、施工设备、施工环境进行严格检查和控制。原材料检测包括钢筋、混凝土、水泥等,确保其质量符合设计要求。施工设备如振捣器、搅拌机等,需定期检查和维护,保证设备性能稳定。施工环境包括地下水位、土层稳定性等,通过监测和调整施工方案,确保施工安全。以我国某大型水利工程为例,该工程地下连续墙施工通过严格控制质量,成功避免了渗漏和变形问题,墙体整体质量达到优良等级。
(3)接头处理是地下连续墙施工的关键环节,直接影响到墙体的整体性能。本工程采用机械式接头,通过预埋钢筋和钢套管连接相邻墙体。施工过程中,对接头钢筋进行加固,确保接头强度。同时,对接头处混凝土进行浇筑和振捣,消除缝隙,提高接头处混凝土质量。为确保接头质量,本工程对接头部位进行超声波检测,检测频率不低于10次/米。在某大型城市综合体项目中,通过优化接头处理工艺,有效提高了地下连续墙的整体性能,墙体平均抗渗等级达到P10。
四、安全管理与环境保护
(1)安全管理方面,本工程建立了完善的安全管理体系,明确各级安全责任。施工前对全体施工人员进行安全教育培训,确保每位员工了解并遵守安全操作规程。施工现场设置安全警示标志,对高空作业、起重作业等高风险区域进行严格监控。同时,配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等,确保施工人员的人身安全。以某高层建筑项目为例,通过严格执行安全管理制度,有效预防了安全事故的发生,实现了安全生产目标。
(2)环境保护方面,本工程注重施工过程中的环境保护,采取了一系列措施减少对周边环境的影响。首先,对施工现场进行合理规划,设置临时堆场、施工便道等,确保施工活动有序进行。其次,对施工过程中产生的固体废弃物、废水、废气等进行分类收集和处理,避免对环境造成污染。例如,对施工废水进行沉淀处理,达到排放标准后再排放。此外,本工程还注重绿化施工,对施工现场进行绿化覆盖,减少扬尘污染。
(3)在施工过程中,本工程密切关注气象变化,及时调整施工计划,确保施工安全。例如,在遇到强风、暴雨等恶劣天气时,暂停高空作业和起重作业,防止发生安全事故。同时,加强施工现场的巡查,及时发现并处理安全隐患。在环境保护方面,本工程还与当地环保部门保持沟通,及时了解和遵守必威体育精装版的环保法规,确保工程项目的可持续发展。通过
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