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地下连续墙基坑围护施工技术与质量控制

一、地下连续墙基坑围护施工技术概述

地下连续墙是一种在基坑开挖过程中广泛应用的围护结构，它具有施工速度快、隔水性好、施工环境适应性强等特点。在基坑工程中，地下连续墙主要用于防止土体滑动、控制地面沉降、提高施工安全性。据统计，我国每年地下连续墙的施工量约为2000万平方米，占基坑围护工程的60%以上。地下连续墙的施工技术主要包括墙体设计、施工工艺、施工设备选择和施工质量控制等方面。

地下连续墙的墙体设计是施工的基础，它决定了墙体的整体性能和施工效果。在设计过程中，需要充分考虑基坑的深度、地下水位、地质条件等因素。以某大型商业综合体基坑工程为例，其地下连续墙的设计墙体厚度为0.8米，墙高约24米，墙体材料为C30钢筋混凝土，配筋率为0.6%。在设计时，考虑到基坑周边建筑物及地下管线的影响，墙体底部加设了1.2米厚的混凝土垫层，以提高墙体的抗拔力和抗弯刚度。

地下连续墙的施工工艺包括槽壁成型、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑等环节。在槽壁成型过程中，通常采用旋挖钻机进行槽孔开挖，以确保槽壁的垂直度和光滑度。某地铁车站基坑工程中，采用旋挖钻机进行槽孔开挖，平均每台钻机日开挖效率达到180立方米。钢筋笼制作与吊装是保证墙体结构稳定性的关键环节，一般采用现场绑扎和工厂预制相结合的方式，以确保钢筋笼的尺寸精度和焊接质量。在混凝土浇筑过程中，要严格控制浇筑速度和浇筑高度，以防止墙体出现裂缝。某高层住宅基坑工程中，采用泵送混凝土浇筑，平均浇筑速度为5立方米/小时，有效保证了墙体的连续性和完整性。

地下连续墙的施工质量控制是确保工程质量和安全的关键。在施工过程中，需要严格控制施工材料的质量、施工工艺的规范性和施工参数的准确性。某水利枢纽工程地下连续墙施工过程中，对原材料进行了严格的质量检验，确保钢筋、混凝土等原材料符合设计要求。同时，建立了完善的施工工艺和质量控制体系，对施工过程中的关键环节进行监控和验收。在施工过程中，共检测墙体垂直度、钢筋保护层厚度等指标，合格率达到了98%以上。通过有效的质量控制措施，确保了地下连续墙施工质量和工程安全。

二、地下连续墙施工关键技术

(1)地下连续墙的槽壁成型技术是施工的关键，主要采用旋挖钻机、抓斗钻机或冲击钻机等设备进行。以旋挖钻机为例，其开挖效率高，可达180立方米/天，适用于复杂地质条件的槽壁成型。例如，在某大型交通枢纽基坑工程中，采用旋挖钻机进行槽壁成型，平均成槽深度达30米，成槽精度控制在±10毫米以内，确保了地下连续墙的施工质量。

(2)钢筋笼的制作与吊装是地下连续墙施工的又一关键环节。钢筋笼通常在施工现场或预制厂进行制作，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合设计要求。例如，某住宅小区基坑工程中，钢筋笼制作采用现场绑扎与工厂预制相结合的方式，钢筋保护层厚度控制精度为±5毫米。吊装过程中，采用大型起重设备，确保钢筋笼垂直吊装到位，避免因倾斜导致的墙体质量缺陷。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一步，其关键在于保证浇筑连续性和防止墙体出现裂缝。在实际施工中，通常采用泵送混凝土浇筑，浇筑速度控制在5立方米/小时，以确保墙体连续性。例如，在某办公楼基坑工程中，混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑法，每层浇筑厚度为30厘米，有效防止了墙体裂缝的产生。同时，在浇筑过程中，对混凝土坍落度、温度等指标进行实时监控，确保混凝土质量符合设计要求。

三、地下连续墙基坑围护施工质量控制要点

(1)地下连续墙基坑围护施工质量控制首先要确保槽壁的垂直度和成型质量，槽壁垂直度误差应控制在±5%，确保墙体结构稳定性。同时，对槽壁清理工作要细致，防止泥沙、杂物等影响墙体质量。

(2)钢筋笼的制作和安装是质量控制的重点，钢筋间距、保护层厚度等关键尺寸需严格检查，误差应控制在±10毫米以内。吊装过程中要确保钢筋笼垂直吊装，避免因倾斜造成墙体质量问题。

(3)混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和厚度，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等缺陷。浇筑过程中应实时监控混凝土坍落度、温度等指标，确保混凝土质量满足设计要求。此外，养护工作也是关键，要确保墙体混凝土达到设计强度后方可进行后续施工。

四、地下连续墙基坑围护施工质量保证措施

(1)在地下连续墙基坑围护施工中，质量保证措施首先从原材料入手。例如，在某城市地铁工程中，对所有钢筋、混凝土原材料进行了严格的质量检测，确保其力学性能和耐久性满足规范要求。检测数据显示，钢筋屈服强度平均值达到580MPa，混凝土抗压强度平均值达到55MPa，均超过了设计标准。

(2)施工过程中的质量控制同样至关重要。以某商业综合体基坑工程为例，施工团队采用了现场监控和远程监控系统相结合的方式，实时监控施工过程中的关键参数，如槽壁垂直度、钢筋笼位置等。通过这些数