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服装品质检验标准

目录

主料（针织、梭织）

辅料（含饰物）

洗水

印花

绣花

服装整体外观（卖相）

服装穿着的功能性

工艺要求

⑴、总体直观要求

⑵、各部位协调性

⑶、综合工艺要求

⑷、车缝工艺

⑸、尺寸标准

⑹、整洁度

⑺、裁剪

⑻、包装

九、其它

主料（针、梭织）

①面料结构不可有扭曲；

②不可有色差、边差（俗称阴阳色）、色档；

③不可有粗纱、色纱、断纱、死折痕类现象；

④不可有针花；

⑤克重±不得超过5%；

⑥不接受污渍；

⑦主尺寸的裁片与实样最大允许值±1/4吋（梭织允值±1/8）；

⑧非主尺寸裁片最大允值±1/8吋（梭织无允值）；

⑨不可有松紧条痕；

⑩不可起球状；

⑾有后加工处理的面料功能性上与原样不可有误差;

⑿非目测类均按照客户要求的各项测试。

辅料（含饰品）

衬：与主布硬度、厚度相匹配，粘合牢固，不透色；

垫：规格不得与样品有差别；

拉链：型号、材质、长度不可有误差，底带色与主布相匹配，功能不得有混乱；

纽扣：型号、孔型、颜色不允许有误差；

橡筋：宽度、弹性、厚度与样品相符，尽拉长度误差不得超±5%；

扣件：材质、型号、颜色与样品相符；

主标（含洗标、吊牌等）：材质、尺寸、内容不允许有错误；

珠料：所有珠料材质、色光、型号必与样品相符；

衣架：材质、规格不允许有误差；

配色料：不得在视觉上有明显的差异；

装饰（盘花、蝴蝶结等）：做法、图案、用料不允许错误；

织带：材质、颜色、宽度不允许有误差；

绳类：材质、粗细不可有误差、长度误差不得超过±3%；

其它参数严格按照客户的核可样标准。

洗水

杜绝洗水方法错误；

手感不可与洗水样有差异；

洗水后的颜色差异在接受的范围（在视觉上感受微小）；

洗水后尺寸与设计不可超出接受的误差范围（控制烘干温度和时间）；

不可遗留有洗水折痕；

洗水后的造型（蹓须、破坏洗等）与样衣要相符；

非破坏洗不可有纤维损伤。

四、印花

①位置偏差不得超过±1/4吋；

②花形不允许有误差（大小、扭曲、歪斜等）；

③视觉感受上不可有颜色误差；

④线条平顺整齐，不可有毛边模糊现象；

⑤套色要准确，不可过多重叠或有间隙；

⑥落浆厚薄适中、均匀；

手感不可僵硬、不允许有黏性；

⑹所有袋角及袋盖如有要求打枣(裥)，打枣(裥)位置要准确、端正，不得有破损；

⑺拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻；

⑻若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色；

⑼里布为针织布料时，要预放缩水率或预缩；

⑽帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分尺寸需根据客户要求来定，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则卷边需平服；

⑾鸡(汽)眼、撞钉等位置准确、不可变形，不可松动，特别时面料较薄的品种，一旦发现要反复查看或加胶垫；

⑿四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动；

⒀所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固；

⒁所有暗缝线的缝份要修剪整齐；

⒂所有扣眼、凤眼不可切到缝线、不可有线毛、不可下刀不利落；

⒃锁眼,订纽扣:锁眼大小须根据纽扣大小来订不能太紧,或太松.(如纽扣分方向方向须一致.)；

⒄所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象；

⒅上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定；

⒆裙裤类：后浪暗线合缝针距要密点，内档底要回针加固。

4、车缝工艺

（1）??缝制时没有按工艺要求严格调整针距，一英吋误差不得超出±1针；

（2）偶尔或间断性出现有跳针的现象不接受；

（3）起、落针时没打回针、或严重浮线；

（4）因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎（或叫落坑）；

（5）杜绝折光毛边时不严密外露，挖袋时袋角爆口；

（6）底面线的松紧未调活，或压线板太紧，无论浮面线或底线都要反修；

（7）止口反吐又叫反骨，没有按照工艺要求吐止口，严重的要反工；

（8）面子过紧造成反翘；或缝制时面子放在上面造成，视情况做处理；

（9）机台调试不到位或厚薄的问题；亦或缝合的裁片有长短、手势不佳造成起皱；

（10）所有位置车缝后不可扭曲起纽；

（11）接线不可造成有双轨线迹；

（12）平车车缝的双线要宽窄均匀；

（13）不可因两片裁片的走势不均而造成不顺直、打折甚至成为S形；

（14）明线不可有弯曲和宽窄；

（15）方正的地方如：袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制；

（16）圆顺的地方如：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，出现细小楞角不接受；

（17）杜绝必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，一定要按实样操作。；

（18）上袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶，不可以接受；

（19）上袖、上领、翻衫等的定位点不能少于三个，否则定位将不会准