品质管理基础知识.ppt

品质管理基础作成：品保部主要内容一、品质管制演进史二、制造业主要过程运作模型三、品质概念及术语四、PDCA管理循环五、FMEA六、5W2H的內容七、5M1E八、品管七大手法簡介九、管理常见名词概念一、品质管制演进史第一阶段：操作者品质管制第二阶段：领班的品质管制第三阶段：检查员的品质管制第四阶段：统计品质管制（StatisticalQualityControl，SQC）第五阶段：全面品质管制（TotalQualityControl，TQC）第六阶段：全公司品质管理（Company-WideQualityControlCWQC）第七阶段：全集团品质管制（Group-WideQualityControl，GWQC）二、制造业主要过程运作模型顾客及相关方满意制造销售设计开发市场调研顾客及相关方要求客户信息反馈三、品质概念及术语1、产品Product

1.定义：（ISO84021.4）活动或过程的结果：产品的四种类型：硬件、软件、流程性材料、服务。2、过程Process（ISO84021.2）将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。3、程序Procedure

定义（ISO84021.3）：为进行某项活动所规定的途径。-.程序可以形成文件也可以不形成文件。4、质量quality

定义（ISO84022.1）反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。

也可以理解为：一组固有特性满足要求的程度。内部质量----符合技术指标、规格外部质量----顾客满意程度5、可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。当考虑产品时，可追溯性可涉及到原材料和零部件的来源；加工过程的历史；产品交付后的分布和场所。合格（符合）：满足要求。1不合格（不符合）：未满足要求。2纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。3纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。4预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。5记录：闡明所取得的結果或提供所完成活動的證據的文件。6特采：對使用或放行不符合規定要求的産品的書面确認。7缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。813-1：CRITICAL（致命缺陷）：産品完全失去它本身應有的功能。13-2：MAJOR（嚴重缺陷）：産品功能檢測不良、外觀裂缺、包裝缺配件、Label或標識錯誤等。13-3：MINOR（輕微缺陷）：産品外觀輕微不良等。不良：不符合要求即为不良首件：批量生産時的第一件産品或夾具/治具/模具/設備故障修復（電氣故障、水、油路故障等維修除外）時生産的第一件産品。IQC：IncomingQualityControl來料品質控制。IPQC：In-processQualityControl制程品質控制。FQC：FinalQualityControl最終品質控制。OQA：OutgoingQualityAssurance出貨品質保證。QE：QualityEngineer品質工程師。四、PDCA管理循环有效开展各項工作的四個環節，P、D、C、A的基本含义（戴明圆环）:P/PLAN策划：根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程及活動計劃D/DO实施：按照计划，实施过程；C/CHECK检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A/ACTION处置：采取措施以持续改进过程业绩。一是总结成功经验，实施标准化，以后就可按该标准进行，二是对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。PDCA的特性:PCDAPCDA原有水平新的水平邏輯組合周而復始螺旋上升PCDA公司運作A處理檢查C實施DP計劃前進PDCA的四個階段、八個步驟:分析現狀找問題分析產生問題的原因找出主要原因制定對策和措施檢查效果和發現問題執行計劃和措施總結經驗納入標準遺留問題轉入下期5W2H运用PDCA过程的方法应考虑的问题：1.理解并满足要求2.需从增值的角度考虑过程3.获得过程业绩和有效性的结果4.基于客观测量,持续改进过程方针/目标制定（P）方针/目标实施(D)处置(A)方针/目标检讨(C)/月报,管理评审会议等形式质量管理体系质量方针/质量目标020103