养护技术第四章基层养护.ppt

第四章基层和底基层一、混合料不均匀1．现象混合料出现花料，灰、土分布不匀。213原因翻松与拌和机具功率不足，齿深不够，路槽土未充分翻深、翻松。直径大于15mm的土块未予先行粉碎或剔除。4土的塑性指数较大，容易结团，拌和困难。防治措施应选用合适的机具进行路拌法施工，保证有足够的翻拌深度和打碎能力，通常宜选用专用的稳定土拌和机；在没有专用拌和机械的情况下，也可用农用旋耕机与多铧犁相结合，用多铧犁将土翻松，旋耕机拌和，再用多铧犁将底部料翻起，旋耕机再拌和，如此反复5～6遍；在翻拌过程中，应随时检查调整翻犁的深度，务必使稳定土层全部翻透。土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予剔除。对于塑性指数较大的土，应用专用机械加强粉碎，在用石灰稳定时，可采用两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷料一夜，再加入其余石灰，进行第二次拌和。现象01灰土结构层施工完毕后，表面起皮，呈松散状。02原因分析03碾压时含水量不足。04。05二、表面起皮松散碾压完毕，未及养护即遇雨雪天气，表面受冰冻碾压时为弥补厚度或标高不足，采用薄层贴补。防治措施施工时应在最佳含水量左右碾压，表面因受暴晒干燥时，应适量洒水。禁止薄层贴补，局部低洼之处，应留待修筑上层结构时解决；如在初始碾压后发现高低不平，可将高处铲去，低处翻松(须10cm以上)、补料摊平、再压实。碾压过程中有起皮现象，应及时翻开重新拌和碾压。灰土施工时应密切注意天气情况，避免在雨雪、霜冻较严重的气候条件下施工。灰土表面发生起皮现象后，应予铲除，其厚度或标高不足部分，可留待修筑上层结构时解决。现象用摊铺机摊铺后，摊铺机两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现带状露骨现象。人工摊铺后，混合料局部离析，粗细料局部集中。三、混合料摊铺时离析原因分析出厂混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析。摊铺机的摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间。摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显。010302人工摊铺时，摊铺工具使用不当，如用钉耙等，使粗集料集中于表面，细料沉于下部，形成离析压力。预防措施进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况进行实地考查，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。