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钢筋工程质量通病预防措施

1．钢筋加工

1．1条料弯曲

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。

减轻条料弯曲程度。

直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手

工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处

扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。

1．2钢丝表面损伤

冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。

（1）调直机上下压辊间隙太小。

（2）调直模安装不合适。

（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊，应使上下压辊间隙为2-3mm。

（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。

取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均

符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，

一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。

1．3箍筋不方正

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个

箍筋时没有逐根对齐。

注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，

再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。

1．4成型尺寸

已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

下料确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制

没有采取保证措施。

加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢

筋下料长度调整值，配料先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成

型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下

画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相

反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的点开始，

现两边分画。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，

可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条

件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。

当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征

分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结

构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，

仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。

1．5已成型好扔钢筋变形

钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。