原煤车间生产工艺及操作规程.ppt

原煤精煤原煤车间生产工艺及操作规程一、原煤车间的生产工艺生产工艺的定义:生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产过程。生产者﹢﹢工具原材料精煤产品设备少、种类单一工艺流程短，相对分散。操作简单，操作、维修相互独立设备常见，技术含量低原煤车间小原煤车间工艺非常简单：01原煤车间由筛分楼、压滤、矸石山三个区域组成，相对分散。02筛分楼是原煤车间的核心。原煤车间生产工艺流程图矿井提升原煤101皮带201振动筛原煤线207皮带206皮带7#仓2#仓701末精煤皮带01702块精煤皮带02731皮带03732皮带04精煤落料点05204振动筛065#仓076#仓084#仓09产品线10原煤车间的主要工作主要工作原煤和块精煤的筛分原煤和产品运输煤泥水净化煤泥干燥皮带运输机，是运用皮带的无极运动运输物料的机械。04皮带运输机05原煤车间主要设备0103原煤车间工艺简单，所需要的设备也相对较少。我厂原煤车间的主要设备有皮带运输机、振动筛、给料机、除铁器、压滤机、浓缩机、除铁器等。02调整承载托辊组：中部跑偏时，皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。调整驱动滚筒与改向滚筒位置安装调心托辊组：皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用。张紧处的调整：张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。皮带跑偏的处理方法接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损，各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部件的润滑应良好。操作规程各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保持空载启动。工作前了解煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用。入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况，应立即停车处理。01接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。02开车时严禁从输送带上和下部穿越行人。032、振动筛的工作原理1、振动筛的分类▲振动筛矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。工作前检查筛子周围、筛面上有无人员及障碍物妨碍设备运转，筛子的各紧固件及转动部位的紧固情况，筛板是否损坏，压木是否松动，筛孔是否堵塞，除杂网箅是否完好。如有异常，立即汇报车间值班领导，由车间值班领导安排维修人员处理。运转中检查入料是否均匀；筛分是否充分；筛板是否松动；电动机轴承的温度、声音是否正常；弹簧是否老化断裂。如有异常现象立即停机并汇报车间值班领导，由车间值班领导安排维修人员处理。运转中，不得清理筛面上的杂物或在筛上作业。01停机按顺煤流方向进行，待筛子上的物料排空后，方可停机。除故障或其他紧急情况外，不准带负荷停机。02适应性强结构简单特点020405工作可靠压滤机过滤性高030601压滤机的工作原理是利用压力泵,将煤浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。A压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由料浆泵将煤浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体煤粉在滤室形成滤饼。当煤浆充满滤室后,用高压泵继续对煤浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。B压紧滤板。操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。01压滤过程。给料泵将矿浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满矿浆后,压滤过程开始,矿浆借助给料泵的压力,进行固液分离。02松开滤板。操纵液压系统,将头板退回到原来位置。03滤板卸料。传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。04拉板卸料过滤松开保压压紧板框压滤机常见故障使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥完成这个周期，减少滤板容积检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力仔细清理滤板，修复滤板对应故障的排除的方法1、板块本身的损坏。污泥过稠或