FMEA潜在失效模式及后果分析(PPT 77页).pptx

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潜在失效模式及后果

分析

FMEA

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F:Failure

失效、失败→定义：达不到预期的功能和目的;

M:Mode在所有失效中，出现最多的模式

mode(众数):一组数据中出现次数最多的数值，叫众数，有时众数在一组数中有好几个。简单的说，就是一组数据中占比例最多的那个数。;

E:effect

1.对本身的立即影响

2.对下一个使用者的影响

3.对endproduct的user影响，使用时才发现

;什么是FMEA？

一种表格化的系统方法

帮助工程师的思维过程

确定失效模式及其后果（影响）

解决问题与预防问题——防错;FMEA的种类;;;成功实施FMEA项目的最重要因素之一：

时间性（潜在）

其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。

事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。

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消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意

FMEA的分析顺序;FMEA小组;DFMEA;;DFMEA考虑的内容：;设计FMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，但是它的确需要考虑制造/装配过程的技术/身体的限制，例如：

????必要的拔模（斜度）；

????表面处理的限制；

????装配空间/工具的可接近性；

????钢材淬硬性的限制；

????公差/过程能力/性能。

设计FMEA还应考虑产品维护（服务）及回收的技术/身体的限制，例如：

??????工具的可接近性；

??????诊断能力；

??????材料分类符号（用于回收）。

;设计FMEA的标准表;;January16,2020;;;第一版;;;;;失效后果：尽可能的思考，在汽车上出现此失效模式时对顾客有什么影响、会造成什么后果呢？;;;;DFMEA严重度评价准则;;;;January16,2020;;;January16,2020;;;;;PFMEA;;过程FMEA应从一般过程的流程图开始;过程FMEA的标准表;;;January16,2020;4）编制者

填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和公司的名称。

5）车型年/项目

填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车型年/项目（如已知）。

6）关键日期

填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。

注：对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾客要求

的生产件批准过程（PPAP）的提交日期。?

7）FMEA日期

填入编制FMEA原始稿的日期及必威体育精装版修订的日期。

8）核心小组

列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话，地址等都应记录在一张分发表上）。

;第一版;;;11）潜在失效模式的后果

失效的潜在后果是指失效模式对顾客产生的影响。

要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。在这里，顾客可以是下道工序、后续工序或工位、OEM和/或车主。

当评价潜在失效后果时，这些因素都必须予以考虑。

对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如：

噪音粗糙

工作不正常费力

异味不能工作

工作减弱不稳定

;;失效后果：尽可能的思考，

在汽车上会出现该失效模式时

对顾客有什么影响

会造成什么后果呢？;;PFMEA严重度的评价准则;中等;;;;;;PFMEA频度O评价准则;;;;;PFMEA探测度评价准则;;;;;FMEA

的失效模式