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地下连续墙钢筋笼制作与吊放通病及质量控制_secret

一、地下连续墙钢筋笼制作通病分析

(1)在地下连续墙钢筋笼制作过程中，常见的通病之一是钢筋笼尺寸偏差。根据某项工程统计，钢筋笼尺寸偏差超过规范要求的比例高达30%。例如，在某大型基坑工程中，由于钢筋笼制作尺寸不准确，导致部分钢筋笼无法顺利通过地下连续墙的预留孔洞，不得不重新制作，这不仅增加了工程成本，还延误了工期。

(2)另一常见问题是钢筋笼焊接质量不达标。焊接质量直接影响钢筋笼的强度和整体稳定性。据调查，约40%的钢筋笼焊接存在缺陷，如焊缝不饱满、焊接接头处出现裂纹等。以某地铁工程为例，由于焊接质量问题，导致钢筋笼在使用过程中出现断裂，造成了严重的安全隐患。

(3)钢筋笼保护层厚度不足也是制作过程中常见的通病。规范要求钢筋笼保护层厚度应不小于50mm，但实际制作中，有超过50%的钢筋笼保护层厚度不足。以某住宅楼基坑工程为例，由于保护层厚度不足，钢筋笼在地下连续墙施工过程中受到腐蚀，导致钢筋锈蚀，降低了结构的耐久性。

二、地下连续墙钢筋笼吊放通病及原因

(1)地下连续墙钢筋笼吊放过程中，一个显著的通病是吊装定位不准确。据统计，约20%的钢筋笼吊放后位置偏差超过规范要求。原因通常在于吊装设备精度不足或操作人员对施工图纸理解不透彻。例如，在某水利工程中，由于吊装定位偏差，导致钢筋笼与地下连续墙的预留孔洞对位不严，影响了结构的整体防水性能。

(2)另一常见问题是钢筋笼吊放过程中发生变形。据统计，约有30%的钢筋笼在吊放过程中出现不同程度的变形。这主要是由于吊装力过大或吊点选择不当所致。以某高层建筑基础工程为例，由于吊装过程中钢筋笼发生变形，使得部分钢筋笼无法满足设计要求，不得不进行返工处理。

(3)钢筋笼吊放时的安全问题也不容忽视。据统计，吊装过程中安全事故发生率约为15%。原因包括吊装设备故障、安全防护措施不到位等。例如，在某住宅楼基坑工程中，由于吊装设备故障未及时排除，导致钢筋笼吊放过程中发生倾覆，造成人员伤亡和财产损失。这些事故的发生对施工安全和工程质量都构成了严重威胁。

三、地下连续墙钢筋笼制作与吊放质量控制措施

(1)为了确保地下连续墙钢筋笼制作与吊放的质量，首先应对钢筋原材料进行严格的质量控制。这包括对钢筋的尺寸、等级、表面质量等进行全面检查，确保其符合设计要求和国家标准。同时，应采用先进的焊接设备和技术，确保焊缝质量，减少焊接缺陷。

(2)在钢筋笼制作过程中，要严格控制尺寸偏差，确保钢筋笼的几何形状和尺寸准确。具体措施包括使用精密的测量工具对钢筋笼进行多次复测，并对钢筋笼进行预应力调整，以消除因焊接、弯曲等因素引起的尺寸偏差。此外，制定详细的制作工艺流程，明确各道工序的质量控制点，对关键工序进行严格检验。

(3)钢筋笼吊放过程中，应采取以下质量控制措施：首先，选择合适的吊装设备和吊点，确保吊装过程中的稳定性。其次，在吊装前对吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作要领和安全注意事项。此外，加强吊装过程中的监控，实时检查钢筋笼的位置和姿态，防止发生变形和倾斜。最后，对吊装后的钢筋笼进行复测，确保其符合设计要求，避免因吊装不当导致的质量问题。