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地下连续墙施工技术

一、地下连续墙施工技术概述

(1)地下连续墙施工技术是一种在深基坑开挖中广泛应用的围护结构施工方法，它通过在地下挖掘前预先设置一道连续的墙体，以有效隔离和防止土体和地下水渗流，确保基坑开挖的安全性。该技术最早起源于20世纪50年代的日本，经过多年的发展，已经成为国际工程界公认的一种高效、环保、经济的深基坑围护技术。据统计，地下连续墙的施工深度可达60米，最大宽度可达7米，墙体厚度一般在0.6米至1.2米之间，能够满足各类复杂地质条件下的施工需求。

(2)地下连续墙施工技术的主要特点包括墙体刚度大、整体性好、防水性能优良、施工速度快、适应性强等。例如，在上海某大型地铁车站的施工中，地下连续墙的墙体厚度达到了1米，有效抵御了复杂地质条件带来的挑战。此外，地下连续墙施工过程中，通过合理设计墙体钢筋和混凝土配比，可以显著提高墙体的抗渗性能，确保地下空间的安全使用。实践证明，地下连续墙的渗漏率通常低于0.5%，远低于传统围护结构的渗漏率。

(3)地下连续墙施工技术的应用领域十分广泛，不仅适用于地铁、隧道、地下停车场等地下工程，还适用于高层建筑、桥梁、水利等工程。如在我国某大型水利枢纽工程中，地下连续墙施工技术成功应用于大坝的围护，有效防止了地下水的侵入，保障了工程的长期稳定。此外，地下连续墙施工技术还具有较低的施工噪音和振动，对周边环境的影响较小，因此在城市密集区域的应用也日益增多。据统计，我国地下连续墙施工技术已应用于超过5000项工程，累积施工长度超过1000万米。

二、地下连续墙施工工艺流程

(1)地下连续墙施工工艺流程主要包括施工准备、成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、接头处理和墙体内衬施工等环节。以某大型地铁车站为例，施工准备阶段需进行地质勘察、设计优化、材料设备采购等，整个准备过程耗时约2个月。成槽阶段，采用抓斗式、旋挖式或冲击式成槽机进行，单幅墙体的成槽深度一般在15至25米，宽度可达1.5米。钢筋笼制作与吊装是保证墙体质量的关键，钢筋笼长度通常为20至30米，重量可达10至20吨。

(2)混凝土浇筑是地下连续墙施工中的核心环节，一般采用导管法进行，混凝土浇筑速度控制在1至2米/小时，以确保混凝土的均匀性和密实性。某实际工程中，混凝土浇筑总量达到2万立方米，浇筑过程中，通过实时监测混凝土的坍落度、含气量等指标，确保了浇筑质量。接头处理是地下连续墙施工的难点之一，采用锁口管、止水钢板或化学注浆等方式，有效解决了接头处的渗漏问题。某工程采用化学注浆技术，接头渗漏率降低了80%。

(3)墙体内衬施工主要包括防水层、排水系统、模板等施工。防水层通常采用防水混凝土或防水砂浆，施工厚度为30至50毫米。某地下停车场工程中，采用防水混凝土，有效解决了地下空间渗漏问题。排水系统施工包括集水井、排水管等，以排除墙体内部积水。模板施工采用钢模板或木模板，模板高度一般为2至3米，宽度为1.5至2米。某高层建筑地下部分施工中，模板周转次数达到5次，提高了施工效率。

三、地下连续墙施工质量控制要点

(1)地下连续墙施工质量控制要点首先集中在成槽阶段，必须严格控制槽孔的尺寸和垂直度，确保槽孔偏差在规范要求的范围内。例如，槽孔的宽度误差应控制在±10毫米以内，垂直度偏差应小于1%。在成槽过程中，对泥浆性能进行实时监测，维持泥浆比重在1.15至1.25之间，PH值在8.5至9.5之间，以保证槽壁稳定。某实际工程中，通过严格控制泥浆性能，有效避免了槽壁坍塌。

(2)钢筋笼制作与吊装是施工质量控制的关键环节，钢筋笼的尺寸、形状和位置必须符合设计要求。在制作过程中，对钢筋的间距、直径和连接质量进行严格检查，确保钢筋笼的刚度和稳定性。吊装时，采用专用吊装设备，确保钢筋笼在空中平稳移动，避免碰撞和变形。某工程中，钢筋笼吊装过程中采用多点吊装，成功避免了因单点吊装造成的变形问题。

(3)混凝土浇筑质量控制要求严格，浇筑前需对混凝土的原材料、配合比和性能进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。浇筑过程中，通过振捣器进行充分振捣，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。同时，对浇筑后的墙体进行养护，控制养护温度和湿度，确保墙体强度和耐久性。某地下工程中，通过严格的混凝土质量控制，墙体强度达到设计要求的110%，有效提高了工程的安全性。