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地下连续墙施工中的若干难点及对策

一、地下连续墙施工中的地质条件难点及对策

(1)地下连续墙施工过程中，地质条件是影响施工质量的关键因素之一。在复杂的地质环境中，如遇到软土地基，地下连续墙的施工难度将显著增加。软土地基具有高含水量、低强度、高压缩性等特点，容易导致地下连续墙发生沉降、变形等问题。例如，在某大型地下停车场施工中，地质勘察结果显示地基承载力仅为100kPa，而地下连续墙的设计要求地基承载力不低于200kPa。为了确保施工质量，采取了在地下连续墙施工前进行地基加固处理，采用水泥搅拌桩进行地基加固，提高地基承载力至180kPa，从而满足了设计要求。

(2)在施工过程中，地质条件的不确定性也是一大难点。例如，地下连续墙施工中可能会遇到岩溶、断层等特殊地质条件，这些地质构造的分布和规模难以精确预测，给施工带来了极大挑战。以某地铁隧道施工为例，地质勘察发现隧道穿越岩溶地区，岩溶洞穴的存在使得地下连续墙施工过程中出现严重塌孔现象。为解决这一问题，施工方采取了超前地质预报技术，通过物探、钻探等手段，提前预测岩溶洞穴的位置和规模，并针对性地制定了施工方案，如采用双层地下连续墙、增加钢筋配筋等，最终确保了隧道施工的顺利进行。

(3)地质条件对地下连续墙施工的影响还包括地下水控制问题。地下水位的波动、地下水流向的不确定性等因素，都会对地下连续墙的施工质量造成影响。在某高层建筑地下室施工中，由于地质勘察时未能准确掌握地下水流向，导致地下连续墙施工过程中出现水流侵入现象。为有效控制地下水，施工方采用了降水井施工技术，通过设置降水井、调整降水井间距等措施，成功降低了地下水位，确保了地下连续墙的施工质量。同时，施工方还加强了施工过程中的监测，确保地下水位始终保持在可控范围内。

二、地下连续墙施工中的设计与施工协调难点及对策

(1)在地下连续墙施工中，设计与施工的协调是一个复杂的过程，涉及到多学科、多专业之间的密切配合。设计阶段提出的施工方案往往需要在实际施工过程中不断调整和优化。例如，在某大型城市综合体项目中，设计阶段考虑到地下连续墙的施工安全性和工期要求，提出了较深的地下连续墙深度。然而，在实际施工过程中，由于地质条件的复杂性和施工技术的不确定性，施工方发现按照原设计深度施工将导致施工难度增大，工期延长。为此，施工方与设计单位进行了多次沟通，通过调整地下连续墙深度，既保证了施工安全，又缩短了施工周期。据数据显示，通过优化设计，施工工期缩短了约20%，节约了施工成本约10%。

(2)设计与施工协调的难点还包括地下连续墙的接缝处理问题。地下连续墙的接缝质量直接影响到结构的整体性和防水性能。在实际施工中，由于接缝施工难度大、技术要求高，往往会出现接缝不严密、渗漏等问题。以某地下车库施工为例，设计要求地下连续墙接缝采用橡胶止水带进行密封，但由于施工人员操作不当，导致止水带安装不规范，部分接缝出现渗漏。为解决这一问题，施工方组织了技术攻关小组，对施工人员进行专项培训，优化了接缝施工工艺。经过改进，接缝质量得到了显著提升，渗漏问题得到了有效控制。此外，施工方还引入了第三方检测机构对接缝质量进行验收，确保了地下连续墙的防水性能。

(3)地下连续墙施工过程中的设计与施工协调还需考虑到施工环境的影响。例如，在复杂地质条件下，地下连续墙的施工难度会大大增加。以某地铁车站施工为例，由于地质条件复杂，地下连续墙施工过程中出现了塌孔、涌水等安全事故。为应对这一挑战，施工方在施工前进行了详细的地质勘察，制定了针对性的施工方案。在施工过程中，施工方加强了与设计单位的沟通，根据地质情况的变化及时调整施工方案。同时，施工方还引入了先进的施工技术，如地质雷达探测、超前钻探等，确保了地下连续墙施工的顺利进行。通过这些措施，地下连续墙施工的安全事故发生率降低了80%，施工效率提高了30%。

三、地下连续墙施工中的施工技术难点及对策

(1)地下连续墙施工中，成槽技术是一个重要的技术难点。成槽过程中，槽壁的稳定性、槽底平整度以及成槽速度等都会影响施工质量。例如，在某大型基坑施工中，由于地质条件复杂，成槽过程中出现了槽壁坍塌的情况。为解决这一问题，施工方采用了双护壁成槽技术，即在槽壁内侧设置支撑结构，有效防止了槽壁坍塌。同时，通过优化成槽设备，提高了成槽速度，使得成槽效率提升了40%。

(2)在地下连续墙施工中，钢筋笼的吊装和插入也是一大技术难点。钢筋笼的尺寸大、重量重，且需精确插入地下连续墙的预埋钢筋孔中。在某高层建筑地下室施工中，由于钢筋笼吊装过程中操作不当，导致钢筋笼偏移，插入精度不足。为改善这一状况，施工方采用了三维激光扫描技术进行钢筋笼定位，确保了钢筋笼的精确插入。此外，通过优化吊装工艺，钢筋笼的插入精度提升了20%，有效提高了地下连续墙的整体质