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地下连续墙施工中常见问题及控制措施

一、地下连续墙施工中常见问题

(1)地下连续墙施工过程中，常见的问题之一是墙体渗漏。据统计，我国地下连续墙渗漏率约为10%，其中约70%的渗漏发生在墙体接缝处。例如，在某大型基坑工程中，由于施工过程中未严格按照设计要求进行接缝处理，导致墙体接缝处出现严重渗漏，影响了工程质量和进度。针对这一问题，施工方应采用高质量的防水材料和先进的施工技术，如双排注浆、密封条等，以减少渗漏现象。

(2)另一个常见问题是地下连续墙的施工精度不足。由于地质条件复杂，施工过程中常常遇到岩层起伏、地层不均匀等问题，导致墙体垂直度、平整度等指标难以达到设计要求。以某地铁工程为例，由于地质条件复杂，地下连续墙施工过程中，墙体垂直度偏差达到了设计标准的1.5倍，影响了地铁隧道的正常使用。为了解决这个问题，施工方应采用专业的测量仪器和施工技术，如激光测距仪、导向架等，确保墙体施工精度。

(3)施工过程中，地下连续墙的钢筋笼制作和吊装也是一大难题。钢筋笼在制作过程中，若尺寸、间距、焊接质量等不符合设计要求，将直接影响地下连续墙的整体强度。据统计，我国地下连续墙钢筋笼吊装合格率仅为85%。在某桥梁工程中，由于钢筋笼吊装过程中出现偏移，导致地下连续墙结构强度不足，影响了桥梁的安全性。针对这一问题，施工方应加强钢筋笼的制作和吊装过程的质量控制，确保钢筋笼尺寸、间距等符合设计要求，并采用先进的吊装设备和技术，提高吊装精度。

二、施工质量问题及控制措施

(1)施工质量问题主要表现为墙体厚度不均匀、墙体裂缝、墙体倾斜等。为了控制墙体厚度，施工过程中需严格控制混凝土浇筑速度和振捣频率，确保混凝土密实。如某工程中，通过采用自动振捣设备，墙体厚度均匀性得到了显著改善。对于墙体裂缝，应采取预应力技术，提前施加预应力，减少混凝土收缩应力，降低裂缝出现的概率。在墙体倾斜控制上，施工中需对墙体进行实时监测，一旦发现倾斜，立即采取措施进行调整。

(2)地下连续墙施工中，钢筋笼的布置和焊接质量对墙体整体性能至关重要。为确保钢筋笼布置合理，施工前需进行详细的图纸会审和技术交底，明确钢筋笼的位置、尺寸和焊接要求。在实际施工中，采用自动化焊接设备，提高焊接质量和效率。针对焊接缺陷，施工方应实施严格的检验制度，对焊接接头进行超声波检测，确保无缺陷焊接接头率不低于95%。

(3)施工过程中的环境保护和文明施工也是质量问题之一。为控制施工噪声，采取隔音措施，如设置隔音屏障、调整施工时间等。在施工过程中，严格控制扬尘，使用雾炮机、洒水车等设备进行降尘。此外，对于施工垃圾和废水，需分类收集和处理，确保不对周围环境造成污染。通过这些措施，有效提升了施工质量，减少了施工对环境的影响。

三、施工安全及环境保护问题及控制措施

(1)施工安全是地下连续墙施工过程中的重中之重。为预防坍塌事故，需对基坑进行定期监测，确保边坡稳定性。如发现异常，立即采取加固措施，如喷射混凝土、锚杆支护等。同时，加强施工人员的安全培训，提高安全意识。在某工程中，通过实施严格的安全管理制度，有效降低了安全事故发生率。

(2)环境保护方面，地下连续墙施工会产生大量噪声、粉尘和废水。针对噪声问题，采取设置隔音屏障、合理安排施工时间等措施。在粉尘控制上，使用雾炮机和洒水车进行降尘处理。废水处理则通过沉淀、过滤等手段，确保排放达标。这些措施的实施，有助于减少施工对周边环境的影响。

(3)施工现场应建立健全的环境保护管理体系，明确各责任人的职责。对施工过程中的废弃物进行分类收集和处理，减少对环境的污染。同时，加强对施工现场的巡查，确保各项环保措施得到有效执行。通过这些措施，地下连续墙施工过程中的安全和环保问题得到了有效控制。

四、施工进度及成本控制问题及控制措施

(1)地下连续墙施工进度控制是项目管理的关键环节。施工过程中，可能会遇到诸多影响进度的因素，如地质条件变化、材料供应不及时、设备故障等。为有效控制施工进度，首先应制定详细的施工计划，明确各阶段的目标和任务。在实施过程中，采用动态管理方法，对施工进度进行实时监控和调整。例如，通过使用项目管理软件，对施工进度进行可视化展示，及时发现并解决进度延误问题。在某工程中，通过科学合理的进度控制，使整个地下连续墙施工提前完成了预定目标。

(2)成本控制是地下连续墙施工的另一个重要方面。成本控制涉及材料、人工、机械、管理等多个方面。为降低成本，首先需进行详细的成本预算，包括材料采购、设备租赁、人工费用等。在施工过程中，严格控制各项费用的支出，如优化材料使用方案、提高施工效率、合理调配人力资源等。同时，加强对供应商的管理，确保材料质量合格且价格合理。在某项目中，通过精细化管理，使施工成本降低了约15%。此外，通过技术创新和工艺改进，进一步提升了成