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地下连续墙技术交底

一、工程概况

(1)本工程位于市中心繁华地段，占地面积约10万平方米，总建筑面积约25万平方米。项目总投资约10亿元，预计工期为30个月。工程内容包括地下车库、商业裙楼及高层住宅。地下车库采用地下连续墙结构，深度约为14米，全长约500米，形成了一个安全可靠的地下空间。

(2)地下连续墙施工技术在本工程中发挥着至关重要的作用。为确保施工质量，工程前期进行了详细的地质勘察，结果显示地基土层主要为黏性土和砂质土，地下水位较深。在施工过程中，我们采用了先进的泥浆护壁成槽技术，确保了连续墙的垂直度和稳定性。根据设计要求，连续墙的厚度为600mm，混凝土强度等级为C30，钢筋含量达到了设计标准的120%。

(3)类似本工程规模的地下连续墙施工案例在我国已有不少成功案例。例如，北京地铁14号线某站点地下连续墙施工，采用了与本工程相同的施工工艺，成功完成了深度达18米的连续墙施工，为地铁站点提供了稳定的地下结构。该案例的成功经验为本工程的施工提供了有力的借鉴和指导。

二、地下连续墙施工技术要求

(1)地下连续墙施工技术要求严格遵循设计规范和施工标准。施工前，需对施工场地进行平整和清理，确保地基坚实，满足施工条件。成槽过程中，应严格控制槽孔的平面位置和垂直度，确保连续墙的精度。以本工程为例，连续墙的槽孔平面误差不得大于50mm，垂直度误差不得大于1%，施工过程中，通过采用激光测距仪等精密测量设备，保证了施工精度。

(2)在泥浆护壁成槽施工中，泥浆的性能直接关系到连续墙的质量。本工程要求泥浆的比重在1.15~1.20之间，黏度在18~22s之间，pH值在8.5~9.5之间。为了确保泥浆性能的稳定，施工现场配备了泥浆搅拌站，并实时监测泥浆性能参数。在实际施工中，通过优化泥浆配方，使得泥浆在循环使用过程中始终保持良好的性能，有效防止了槽壁坍塌和泥浆流失。

(3)地下连续墙钢筋笼的绑扎和吊装是施工过程中的关键环节。钢筋笼的尺寸、间距、焊接质量等均需严格按照设计要求进行。本工程中，钢筋笼的直径为600mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为100mm。施工过程中，采用自动化钢筋加工设备，确保钢筋笼的尺寸精度和焊接质量。钢筋笼吊装时，需使用专用的吊装设备，确保钢筋笼在空中稳定，避免碰撞和变形。此外，施工过程中对钢筋笼的保护措施也至关重要，以防止在运输和吊装过程中出现损坏，确保施工质量。

三、施工工艺及流程

(1)地下连续墙施工工艺流程包括场地平整、槽孔开挖、泥浆护壁、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、接缝处理等关键步骤。以本工程为例，施工前对场地进行了全面平整，并设置了排水沟，确保施工期间排水畅通。槽孔开挖采用大型挖掘机配合人工清槽，开挖深度达到设计要求后，进行泥浆护壁，泥浆循环使用，减少了对环境的影响。

(2)钢筋笼的制作与吊装是地下连续墙施工的重要环节。钢筋笼采用现场制作，确保钢筋间距、焊接质量符合设计要求。本工程中，钢筋笼的直径为600mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为100mm。制作完成后，通过专用吊装设备将钢筋笼吊装至槽孔内，吊装过程中严格控制垂直度，确保钢筋笼在槽孔内居中，避免偏移。

(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一道工序。本工程采用泵送混凝土浇筑方式，混凝土强度等级为C30，坍落度控制在180~220mm之间。浇筑过程中，采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实。同时，对浇筑面进行及时清理，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。在混凝土初凝后，进行接缝处理，采用专用接缝剂填充，确保连续墙的整体性和防水性能。通过以上施工工艺，本工程地下连续墙施工质量得到了有效保障。

四、质量控制要点

(1)地下连续墙质量控制首先关注槽孔的精度。本工程要求槽孔的平面位置误差不超过50mm，垂直度误差不超过1%。通过使用激光测距仪等精密测量设备，实时监控槽孔的开挖过程，确保槽孔尺寸和形状符合设计要求。例如，在某个重点槽孔施工中，通过严格控制，最终实现了误差仅为15mm的精度。

(2)混凝土浇筑是质量控制的关键环节。本工程混凝土强度等级为C30，要求坍落度在180~220mm之间。施工过程中，对混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣进行严格监控。通过现场试验，确保混凝土的坍落度、工作性和强度均满足设计要求。如在浇筑过程中发现异常，立即停止浇筑，分析原因后采取措施纠正。

(3)连续墙接缝处理对整体结构的防水性能至关重要。本工程采用专用接缝剂填充接缝，填充厚度控制在10~15mm。施工过程中，对接缝的清洁度、接缝剂的均匀性和填充密实度进行严格检查。通过实际案例分析，优化接缝处理工艺，有效提高了连续墙的防水性能，避免了渗漏问题的发生。

五、安全文明施工措施

(1)安全文明施工是本工程的重要管理内容。施工现场配备了完善的安全警示