包装材料及包装容器供送机构.ppt

一、盖、塞类的整理、定向、剔除机构图(a)为凸缘定向分选结构，通过在料斗内壁适当位置设置一段凸缘，容许大头向下的正立物品顺利通过，倒立、侧卧者则被剔除并落回料斗，实现定向分选。图(b)和图(c)适用于王冠瓶盖及有凸缘瓶盖的定向分选。图(b)为限制板结构，限制板与螺旋输送道间的距离只容许一个瓶盖自由通过，重叠的盖受阻并被分隔开，下面的盖从限制板下通过，上面的盖受限制板的阻挡而落回料斗，未能分离开的重叠盖都落回料斗。图(c)是拱桥结构，一般设置在限制板结构之后，适用于盖口向上的送料场合，方位合乎要求的盖通过拱桥结构继续前进，不合要求的盖从剔除孔落回料斗。图(d)和图(e)为缺口结构，适用于小杯、小盖、小盒等的定向分选，通常直接在输送槽或道上开设特定形状的缺口，盖口朝上者可通过，盖口朝下者剔除回料斗。图(f)为凸块结构，适用于高度大于直径的圆柱或圆筒形盖、塞的分选。在螺旋输送道上高度大于物件直径但小于物件高度的位置处设置特殊形状的凸块，物件直立者输送至凸块处即被推倒或剔除回料斗。为使圆柱形物品沿输送道前进时，其中心线与输送道中心线方向一致，将设置凸块结构之后的螺旋输送道逐步减小宽度，这样，不符合定向的又被剔除，实现二次定向分选图4-61所示为一种啤酒瓶盖定向和剔除结构图，瓶盖经过A-A上截面所示送料槽口时，依靠自重滑入送料槽；当定向不正确的瓶盖送至B-B截面所示送料槽口时，瓶盖受阻挡，不能滑入送料槽则被拨钩（图中未示）拨动而落回贮盖斗，随转盘重新上料；若有极个别定向不正确零件落入送料槽时，则在通过送料槽的缺口时翻落剔除。第五节包装物料供送计量装置包装物料供送计量装置按给定工作要求，将包装物料从料仓输送到包装工位并充填到包装容器中。本节主要介绍粉体、颗粒、块状和半流体物料供送计量装置的基本类型、组成、工作原理以及相关设计计算。0102包装物料的状态、形状和物性直接影响物料的计量和供送，因此，设计包装物料供送计量装置时，必须全面了解被包装物料的基本物性，包括：流体的黏度和密度，粉体的密度和堆积角，颗粒物料的密度和粒度，规则块状物料的形状（尺寸）和单件重量等。各种物料的基本物性可参见相关专业资料。A包装物料按其状态和流动性可分为：流体、半流体（黏稠物料）、散体、固体；按物料形状可分为：体、颗粒、规则块体、不规则块体等。B一、包装物料的基本物性及分类包装物料计量供送的基本形式包装物料的计量供送方式根据物料的计量方法可分为：计数计量法，容积计量法，称重计量法；根据物料形态和形状可分为：流体和半流体的计量及供送装置；粉体的计量及供送装置、块体的计量及供送装置；根椐供送计量机构的类型可分为：泵供送及计量装置、螺杆供送及计量装置、间歇式斗秤、连续式电子秤等。计数法是采用机械、光学、电磁等检测方式，测定每一规定批次的产品数量的方法，广泛应用于规则的条状、块状、片状、颗粒状产品的包装计量。按计数方式的不同，可将计数计量装置分为单件计数装置、多件计数装置、转盘计数装置和履带式计数装置等。三、计数计量装置单件计数装置在每通过一件产品时便记一次数，并显示已装件数。（一）单件计数装置装置简图如图5-1所示。电机8经传动系统驱动刮板提升给料器1作垂直方向回转，所输送的杂乱无序的物料从刮板给料器上滑落到两个平行供料辊2之间，顺着倾斜的供料辊向下部的滑槽4流动。拨料轮3将重叠的产品剔除，合乎排列要求的一列产品进入定向滑槽4，顺序滑落到装有光电计数器5和磁性闸门6的滑槽下端。产品通过光电计数器时，触发信号并输入计数电路，进行计数并显示累计数字。产品充填到包装容器中，达到规定数量后即发出控制信号关闭磁性闸门，完成一次计数充填。1.螺钉形产品单件计数装置图5-1螺钉形产品单件计数装置A1-刮板式提升给料器2-供料辊3-拨料轮4-定向滑槽5-光电计数器B6-磁性闸门7-包装容器8-电机光电片剂计数装置装置简图如图3-2所示。装置利用旋转平盘，将药粒抛向转盘周边。在转盘周边围板缺口处，药粒将被抛出转盘，进入滑道7。药粒由转盘滑入药粒滑道7时，滑道上安装的光电传感器8检测并输出电脉冲信号，输入到具有“预先设定”和“比较”功能的控制器。当输入的脉冲个数等于预选数目时，控制电磁铁动作，将通道上的翻板翻转，药粒充填到容器中。这种装置可根据要求的瓶装数量值，任意设定控制器参数，不需更换机器零件，即可完成不同计数量的调整。图5-2光电片剂计数装置1-控制器2-围板3-旋转平盘4-回形拨杆5-输送带6-容器7-药粒滑道8-光电传感器9-下料滑板10-料斗3．香烟装箱的多件计数充填装置图3-4为条烟多件计数充填装置工作示意图。以10条为一组的条烟分成五路进入计量工位，当条烟接触到