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小批量多品种的生产管理

小批量多品种的生产管理

柔性化的生产模式能够满足客户多样化和个性化的需求，本文详

细阐述了小批量多品种产品生产管理系统的结构设计、主要功能及其

作用，希望对装配制造企业具有较好的示范意义。

1生产管理系统的设计

1.1系统的结构设计

围绕生产装配的管理过程，并根据产品、工艺文件与零件的技术

要求文件、市场需求等，进行批次生产规划的制定，销售计划的编制，

准备计划的发布等。依据排产序列所自动生成的条码，实施对装配物

流的跟踪。其次，生产过程应有批次性地进行，比如，销售市场的需

求、产品储备计划、排产顺序计划的发布，零部件的采购以及验收和

发货、产品下线等等，全过程都应遵循批次性，体现动态性，从而实

现零部件按批次生产的审核与核算。生产管理系统包括：装配清单管

理、生产管理模块、采购管理模块、仓储管理模块、财务管理模块、

销售管理模块次级的生产管理系统：①装配清单管理包括装配清单管

理、批次清单管理、清单比较;②生产管理包括：生产计划管理、排产

计划管理、下线序列管理;③物料采购管理包括：采购需求计划管理、

不足件管理、采购定制管理;④仓储管理包括：仓库单据管理、到货管

理、仓库定制管理财务管理包括：价格管理、采购账务管理、产成品

核算;⑤销售管理包括产品销售管理、产品库房管理、销售统计台账。

1.2系统的流程

①销售部接收到客户的订单或者需求信息，对其进行相关的处理

形成系统的数据订单，传送给技术部;②技术部接收到订单，对其进行

技术确认，并进行相关处理形成客户产品订单和装车清单，客户订单

传送给财务部，装车清单传送给采购部;③财务部对客户的产品订单进

行定金确认，发给生产部;④生产部接收到产品生产任务，先后制定生

产准备计划、批次排产计划，然后传送给采购部;⑤采购部接收到生产

计划、批次生产计划及装车清单，制定出批次采购清单和批次采购计

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划，传递给供应商;⑥车间接收到生产计划，进行批次零部件的生产，

然后将生产出的产品送到产品质检部门;⑦质检部门对产品进行测试，

然后将产品存入仓库;⑧销售部门提货，然后进行财务结算。

2生产管理系统的重要技术和功能

2.1订单的批次管理

客户的订单包含着关于产品的一系列的需求，经过销售部门和经

销商的同意之后，才能公布详细的需求信息，信息的内容有总成信息、

改进技术的要求、客户订单时间的要求，通过技术部门的审核、确认，

确保在满足客户的需求下，进行产品的批次生产。财务部进行确认后，

务必确保定金的执行，这也是财务部门的职责所在。产品生产的确认

程序，能够确保技术部门及时将须购物料的清单传送至采购部，采购

部门根据优化系统，编制批次购买的清单，并依据生产部门的批次排

产和批次的购买方案，向供应商传送购货的批次计划及收货日期。仓

储部门根据批次产品的到货清单，为生产线提供原材料，并随时装配

产品，动态地掌握生产的进行情况。从客户订单完成的全过程来看，

实现了生产至销售的全程规划与管理。这种生产过程的优点有：

①产品的生产形式可以依据客户需求与预测的储备方式进行组织、

规划，这样，就确保了实效性的生产，防止了盲目性的生产。②根据

批次生产设计方案进行生产过程的组织，使产品的生产系统有序地进

行，最大限度地避免了生产过程中的不稳定因素。③对生产的全部过

程实施监督，有利于突发事故的及时处理和解决，从而实现有效的监

控。④对生产全部过程实施全