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减水剂:在不影响混凝土和易性条件下,具有减水增强特性的外加剂。可以降低用水量,减小水灰比。引气剂:经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡,改善混凝土的和易性;在混凝土硬化后,仍能保持微小气泡,改善混凝土的和易性、抗冻性和耐久性。阻锈剂:可以减缓或阻止混凝土中钢筋及金属预埋件锈蚀作用的外加剂。负温混凝土施工宜优选水泥强度等级不低于42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不宜采用火山灰水泥,禁止使用高铝水泥。防冻复合剂的掺量应根据混凝土的使用温度而定(指掺防冻剂混凝土施工现场5~7d内的最低温度),其掺量按表9.2中规定。规定温度(°C)常用掺量(%)备注-5-10-15-204710151、复合防冻剂掺量包括各组分量之和;2、CaCl2、NaCl单独使用时,可用在-5°C以上;3、NaNO2可用在-10°C以上;4、硝酸盐可用在-10°C以上;5、早强剂、减水剂、引气剂均计算在防冻剂中。表9.2防冻剂的常用掺量注:规定温度是指掺防冻剂混凝土内部的最低温度。防冻剂应配制成规定浓度溶液使用,配制时应注意:氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙等溶液不可与硫酸溶液混合;减水剂和引气剂不可与氯化钙混合。在钢筋混凝土和预应力混凝土工程中,应掺用无氯盐的防冻复合外加剂。必须设专人配制、保管防冻复合剂,严格执行规定掺量,搅拌比正常时间延长50%,混凝土出机的温度不应低于7°C。混凝土入模温度应控制在5°C以上,浇筑与振捣要衔接紧密,连续作业。添加标题添加标题添加标题添加标题混凝土人工加热养护(1)蒸汽加热养护法蒸汽加热养护:利用低压(小于0.07MPa)饱和蒸汽对混凝土结构构件均匀加热,在适当温度和湿度条件下,以促进水化作用,使混凝土加快凝结硬化,可以在较短养护时间内,获得较高强度或达到设计要求的强度。内热法在构件内部预留孔道,让蒸汽通入孔道加热养护混凝土;加热时,混凝土温度宜控制在30~60°C范围内。蒸汽室法利用坑槽或砌筑的蒸汽室通入蒸汽加热混凝土。蒸汽套法构件模板外再加一层密封套模,在模板与套模之间留有150mm的孔隙,从下部通入蒸汽养护混凝土,套内温度可达30~40°C。采用蒸汽加热养护法应注意的问题:①采用蒸汽养护时,普通硅酸盐水泥混凝土养护的最高温度不宜超过80°C,矿渣硅酸盐水泥混凝土可达到90~95°C。②制订合理的蒸汽制度,包括预养、升温、恒温、降温等几个阶段。混凝土的升温、降温速度不得超过表9.3规定。表9.3加热养护混凝土的升降温速度项次表面系数升温速度(°C/h)降温速度(°C/h)12≥6<61510105蒸汽应采用低压(不大于0.07MPa)饱和蒸汽,加热时应使混凝土构件受热均匀,并注意排除冷却水和防止结冰。拆模必须待混凝土冷却到+5°C以后进行。如果混凝土与外界温度相差大于20°C时,拆模后的混凝土表面应用保温材料覆盖,使混凝土表面冷却缓慢进行。蒸汽加热法的热工计算包括确定升温、恒温、降温养护时间和计算蒸汽用量。升温时间(式9.5)式中X1——升温时间,h;t——恒温养护温度,°C;tq——混凝土养护时的初温,°C;tv——升温速度,°C/h。恒温养护温度根据设计规定要求达到的强度和养护时间确定。恒温时间(式9.6)式中X2——恒温时间,h;X0——在15°C条件下,混凝土达到要求强度时所需时间,h;P1、P2、P3——升温、恒温、降温阶段的当量系数;X3——降温时间,h。添加标题降温时间(式9.7)01添加标题式中X3——降温时间,h;02添加标题t——混凝土恒温养护时的温度,°C;03添加标题tc——混凝土降温终了时的温度,°C;04添加标题tp——规定降温速度,°C/h。05添加标题蒸汽需要量计算(式9.8)01添加标题式中Q——总热量,kJ;02添加标题W——混凝土养护蒸汽总需要量,kg;03添加标题i——蒸汽发热量,取2500kJ/kg;04添加标题α——损失系数,取0.2~0.3。05电热法电热法:在混凝土结构的内部或外表设置电极,通以低电压电流,由于混凝土的电阻作用,使电能变为热能加热养护混凝土。电热方法可分为内部加热和表面加热两种形式。表面电热器加热法是利用板形电热器贴在模板内侧,通电后加热混凝土表面达到养护的目的。电磁感应加热法是以交流电通过缠绕在结构模板表面上的连续感应线圈,在钢模板和钢筋中产生涡流电流,并传至混
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