压铸机的维护与保养.ppt

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检查滚动轴承润滑脂情况机器其它部位经常保持清洁干净压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养总结:使用机器严格按照机器说明书的各种要求去执行.正确使用机器.安全规范合理定期保养机器机器现场改动征求生产产家意见压铸机的操作压射升降台操作1触摸屏选择压射升降功能，并设定压射升降的压力和流量值2将压射部位固定压射油路板的压块螺钉全部松开，并将压射杆取下3将压射部位下面的小电盒的钥匙打到on的状态4按住小电盒的起压按钮，压射部位会在下面升降油缸的作用下而上升5在压射油缸下面垫入所需要的标准尺寸的垫铁。6将小电盒的钥匙打到off的位置，压射部分会在重力的作用下下降直至压紧垫铁7打紧所有的固定螺丝，安装压射杆8压铸机的操作4手动喷雾和吹气操作方法使用脱模剂的目的在于型腔、型芯表面形成一层极薄的非金属膜而有利于铸件离型（脱模），而这层薄膜的形成是有一定条件的，即型具的表面须有适当的温度，而且脱模剂必须是细雾状的，如果脱模剂是液滴或是水珠，那么它们接触模具表面后就会形成高压气泡而反弹，不能粘附在模面上。脱模剂的使用量尽可能少而且要喷涂均匀，达到铸件能够顺利脱模即可。把脱模剂用于冷却模具是不合理的，脱模剂用量太多时，会造成铸件产生疏松、夹渣、花斑、气泡、气孔等缺陷。1.模材表面:金属模面经过火焰预热后,其表面会形成黑色氧化层或燃烧炭灰,将会影响脱模剂之附着性,可用喷砂或擦拭方式清除(为清洁模面会使模温下降,影响脱模条件,所以可以将预热温度拉高60℃作为温降预留温度。2、喷涂方式：喷涂的空气压力以4kg/cm2左右为佳。喷涂角度应与模面垂直,防止涂层厚薄不均。喷嘴口与模面之距离以25cm~30cm为佳,防止涂层厚薄不均。喷雾颗粒大小应适当平均散落于模面上(喷嘴应保持清洁通畅)。喷涂时采点喷方式,可避免喷脱集中造成局部水份蒸发太慢,破坏涂层质量.喷涂模穴中的薄层(缝隙)时,可将出液量调低,风量加大,使雾气可带入凹陷深处。3、注意事项1.热传导能力会随涂模层厚度增加而减少,反而涂层绝(断)热性增加,但涂层厚度超过200um时,其涂层厚度对热传导的影响就相当有限了.因为厚涂层隙度减少所致(涂层上有较多的孔隙度时有较佳的绝(断)热性)。

?2.因细致的颗粒而降低了脱层的孔隙度,其表面光滑会增加热传性,而产生急冷(激)的效果压铸机的操作5自动给汤机操作方法手动操作将操作面板上的手动——自动选择开关打到手动位置。手臂手动动作：开关往（前进）方向押出。手臂就往压铸机侧前进，如果这时勺子的位置是汲汤的姿势，则只能前进至待机位置，即停止前进，如成移送姿势，就能前进至料管的注汤口（前进限）。转向”后退”，手臂则往炉侧后退。勺子注汤、移送、汲汤注汤-移送-汲汤可由选择开关操作，手臂从待机位置往后，都可做汲汤动作，如手臂在前进限位置（料管注汤口）须待压铸机锁模到位后，才可注汤。自动运转选择“自动”开关。手臂往炉侧后退，勺子往炉内下降，汤面检知电极棒与汤面接触时，手臂停止，溶汤进入勺子。炉中待机定时器计时到达，手臂前进，勺子上升，计量上升定时器计时到达，停止前进上升。计量定时器，计时之时间内，勺子保持汲汤之姿势，当此定时器计时到达，勺子往注汤方向回转，成移送姿势。压铸机的操作“前进待机.后退待机”选择开关转向”后退待机”时，手臂前进须有压铸机锁模到位信号的指令。如锁模到位信号未传达，手臂不会前进，超过炉上定时器所设定之时间，则手臂再度汲汤后退。”前进待机”时，与锁模到位信号没有关系，手臂前进，有压铸机之锁模到位完了信号就注汤，如没有锁模到位完了信号就不会注汤，而在”前进限”处停止等待。超过汲直定时器所设定之时间，则手臂再度后退汲汤。压铸机锁模到位信号传达后，勺子做注汤动作后回转至注汤限，射出时期定时器开始计时，计时到达，传送出射出指令，同时手臂后退至炉上待机处停止，勺子回转成汲汤姿势，炉上待机定时器开始计时。炉上待机定时器计时到达，手臂后退，勺子往炉内下降。自动给汤机的整个运转过程，只是接收压铸机的自动锁模到位信号，然后反馈给压铸机可压射信号，其他与压铸机，没有太大关联，其本身可自由运行，不收压铸机的干涉。如果没有压铸机自动锁模到位信号，安全原因，给汤机不会倒汤。6自动喷雾机操作方法手动操作将”手动―自动”选择开关指在”手动”位置：“旋回ON-OFF”与”上升下降”选择开关都在ON及上升位置的状态，如选择开关转向”手动”，则喷雾机会立刻旋回90°动作，请注意。压铸机的操作A．喷雾机上升、下降“上升．下降”选择开关转向下降，则下降动作