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夹紧力
1.
夹紧力的三要素
2.
夹紧力的方向的确定
3.
夹紧力作用点的选择
4.
夹紧力大小的计算
目录
一、夹紧力的三要素
夹紧力的三个要素:
夹紧力的方向
夹紧力的作用点
夹紧力的大小
二、夹紧力方向的确定
1、夹紧力应垂直于主要定位基准面
工件的主要定位基准面的面积一般较大,需要消除的自由度较多,夹紧力垂直于此面时,由夹紧力所引起的单位面积上的变形较小,有利于保证安装的稳定性和加工质量。
图2-2夹紧力作用方向
二、夹紧力方向的确定
1、夹紧力应垂直于主要定位基准面
工件的主要定位基准面的面积一般较大,需要消除的自由度较多,夹紧力垂直于此面时,由夹紧力所引起的单位面积上的变形较小,有利于保证安装的稳定性和加工质量。
图2-3夹紧力方向不当的情况
二、夹紧力方向的确定
2、夹紧力应尽可能和切削力、工件重力同向
当夹紧力和切削力、工件重力同向时,加工过程中所需的夹紧力最小,从而能简化夹紧装置的结构,让夹紧操作更简便。
二、夹紧力方向的确定
2、夹紧力应尽可能和切削力、工件重力同向
当夹紧力和切削力、工件重力同向时,加工过程中所需的夹紧力最小,从而能简化夹紧装置的结构,让夹紧操作更简便。
二、夹紧力方向的确定
2、夹紧力应尽可能和切削力、工件重力同向
大家分析讨论下图所示钻模的夹紧力设置是否合理,为什么?将讨论结果记录下来。
三、夹紧力作用点的选择
在选择夹紧力作用点位置时,主要应考虑的问题是:
如何保证夹紧时不会破坏工件在定位时所获得的位置。
01
如何使夹紧引起的工件变形最小。
02
三、夹紧力作用点的选择
选择夹紧力作用点时应遵循的原则:
1、夹紧力应落在支承元件上或落在几个支承所形成的支承面内
三、夹紧力作用点的选择
选择夹紧力作用点时应遵循的原则:
夹紧力应落在工件刚性较好的部位上
一般来说,工件在不同方向或不同部位上的刚性是不同的,故夹紧力应施于工件刚性较好的部位,以减小工件的夹紧变形,这对刚性较差的工件尤为重要。
三、夹紧力作用点的选择
选择夹紧力作用点时应遵循的原则:
夹紧力应靠近加工表面
夹紧力的作用点靠近加工表面,可以使夹紧力更直接平衡切削力,能有效防止或减小工件的振动,当夹紧力的作用点不能满足此要求时,则应采取措施减小切削力引起的工件变形或振动。
大家分析讨论下图三种夹紧方案,哪个方案较合理,为什么?将讨论结果记录下来。
大家分析讨论下图两种夹紧方案,哪个方案较合理,为什么?将讨论结果记录下来。
大家分析讨论下图两种夹紧方案,哪个方案较合理,为什么?将讨论结果记录下来。
a)
b)
四、夹紧力大小的计算
夹紧力计算的重要性
夹紧力的大小对于确定夹紧装置的结构尺寸,保证工件定位稳定和夹紧可靠性等有很大影响,夹紧力过大让工件产生较大变形,可能会影响工件切削精度,破坏工件已加工表面质量,过小则可能夹不紧工件。
夹紧力计算的假设
通常将夹具和工件看成一个刚性系统,
只考虑切削力和切削力矩对夹紧的影响(大工件还应考虑重力,运动的工件还应考虑惯性力)
根据工件受切削力、夹紧力后处于静力平衡的条件下,计算出理论夹紧力
四、夹紧力大小的计算
四、夹紧力大小的计算
类比法需要考虑的问题:
充分比较两个工件的切削用量、切削负荷、生产效率、刀具应用、装夹条件等工艺,考虑它们的差异对夹紧装置的结构、参数的影响
对当前夹紧装置的螺纹直径、杠杆的比例长度、压板的厚度、气缸和液压缸的缸径等参数进行调整设计
通过实际切削实验,进一步验证夹紧力是否够用
定位误差的产生及组成
定位只解决了工件在夹具中位置“定与不定”的问题。由于定位元件及工件定位基准面存在制造误差,各工件在夹具中的安装位置可能发生变化。
目录
Contents
01
基准概念
02
定位误及其产生
03
定位误差的组成
(一)基准概念
(一)基准概念
(一)基准概念
工序基准
1、基准概念
工序基准是工序图上用以确定加工表面的尺寸、形状和位置的基准。
(一)基准概念
(一)基准概念
测量基准
(一)基准概念
装配基准
1、工序基准
练习:库题5
2、定位基准
(二)定位误差
(二)定位误差
(二)定位误差
练习:题库6
(三)定位误差的组成
定位误差的组成:基准不重合误差和基准位移误差。
定义:
基准不重合误差是工件工序基准与定位基准不重合引起的误差,以符号表示
(三)定位误差的组成
定位误差的组成:基准不重合误差和基准位移误差。
判断:
基准不重合误差就是定位基准与工序基准之间的误差。
计算公式:
(三)定位误差的组成
定义:
基准位移误差是由工件制造误差引起的基准位移。
(三)定位误差的组成
(三)定位误差的组成
练习:题库7
(1)如图所示工件,尺寸A1,已符合要求,现以A面定位铣加工缺口,保证尺寸A2。
定位综合分析
保证
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