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圆刀模切手机保护膜制作过程及工艺控制！

众所周知，在电子产品的组成中，保护膜是其必不可少的一部分，

无论是手机、相机还是平板电脑，出厂前都要贴附一层保护膜来保护

产品屏幕。

保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印

象，一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象。大多数厂家

对保护膜产品都有严格的工艺过程控制。

本文就圆刀模切工艺作为分享，和大家共同探讨圆刀模切制作手

机保护膜过程及工艺控制！

1保护膜材料选择

生产保护膜时，在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客

户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料，比如耐划伤性良好，

油墨附着力好，不易滋墨等。

2保护膜生产环境控制

保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。要

想满足这两点要求，首先要有一个良好的生产环境。

无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(CleanRoom）、无尘室，

是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物

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排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、

噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房

间。不论外在空气条件如何变化，要求无尘净化车间内可以维持原先

所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。

根据生产产品所需，无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、

十万级、三十万级不同级别，目前已经有厂家的无尘净化车间最高等

级可达到Class10000。

在无尘净化车间内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是

操作者。因此，当操作者进入无尘净化车间之前，必须穿好洁净服，

并且在风淋室内用洁净空气吹淋15s，以除去衣服表面附着的尘埃颗粒。

3保护膜印刷工艺控制

大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，

一般在29~30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于

33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要

对其表面进行电晕处理。

保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率

4.0W，速度30m/min。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分

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钟则需重新电晕方可上机。

印刷过程中，由于保护膜材料会与印辊接触，摩擦会造成材料表

面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁净

布，并且每天更换，这样就可以很大程度上避免保护膜表面划伤。

保护膜印刷的内容一般包含图形和文字。合格的保护膜产品要求

文字准确清晰，图形边缘清晰。越小的字越难控制清晰度，保护膜印

刷过程中要控制印刷图文清晰及牢固度，就要求在印刷过程中不断抽

检，首尾检和中间抽检都是必不可少的。

具体操作办法是检验员随机抽取一段产品，用胶带测试是否掉墨，

并且参照对此工艺文件上的图文内容，看印刷内容是否一致。

4保护膜圆刀模切工艺控制

保护膜印刷完成后要上圆刀机进行模切成型，模切过程中要注意

避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该是铺满、

平滑，结果会出现局部没有油墨的现象。

模切过程中产生崩墨的主要原因为油