《粗糙度测量技术》课件.pptVIP

*******************《粗糙度测量技术》本课程将深入探讨粗糙度测量技术的理论和实践。我们将从基本概念出发，逐步学习测量方法、仪器选择、数据分析等内容，并结合实际案例，分析表面粗糙度对产品性能的影响和质量控制的重要性。课程介绍课程目标了解表面粗糙度的概念、重要性和测量方法。掌握常用的粗糙度测量仪器和数据分析方法。提高学生在实际应用中进行粗糙度测量的能力。课程内容包括粗糙度的定义、测量原理、仪器介绍、测量规范、数据处理、质量控制等内容。什么是粗糙度表面粗糙度是指材料表面微观几何形状的偏差，反映了表面微观起伏的程度。简单来说，就是描述物体表面凹凸不平程度的指标。粗糙度的重要性1影响产品性能表面粗糙度对产品的耐磨性、疲劳强度、密封性、摩擦系数、表面润湿性等性能具有重要影响。2影响加工效率表面粗糙度直接影响加工效率，例如粗糙度高的表面会导致工具磨损加快，加工精度下降。3影响产品外观表面粗糙度影响产品的外观，例如光滑的表面更具美观性，而粗糙的表面可能导致表面缺陷。粗糙度测量的应用领域机械制造例如机床加工、模具制造、轴承制造等领域。航空航天例如飞机发动机、火箭部件、卫星制造等领域。电子制造例如集成电路、芯片制造、精密仪器制造等领域。医疗器械例如人工关节、植入材料、医疗器械制造等领域。粗糙度测量的基本原理接触式利用测量针头接触被测表面，测量其微观起伏。非接触式利用光学、电磁等技术，不直接接触表面进行测量。接触式测量技术1轮廓仪利用测量针头沿着被测表面移动，记录其微观起伏。2触探式测量仪通过测量针头与被测表面接触时的力或位移来测量表面粗糙度。3接触式三维测量仪通过测量针头在被测表面不同方向上的接触点，重建表面三维形状。非接触式测量技术光学干涉法利用光波干涉原理测量表面微观起伏。激光扫描法利用激光扫描表面，通过测量反射光束的变化来测量表面粗糙度。白光干涉法利用白光干涉原理，测量表面微观起伏。测量参数和指标1Ra平均粗糙度2Rz十点平均粗糙度3Rmax最大轮廓高度4Rq均方根粗糙度5Rt总轮廓高度常见的粗糙度测量仪器1轮廓仪接触式测量，适用于各种材料表面。2干涉仪非接触式测量，精度高，适用于光学表面。3激光扫描仪非接触式测量，速度快，适用于各种材料表面。4三维测量仪能够重建表面三维形状，精度高。测量仪器的选择和使用1测量范围根据被测表面的尺寸和粗糙度范围选择合适的仪器。2测量精度根据对测量精度的要求选择合适的仪器。3测量速度根据测量效率的要求选择合适的仪器。4仪器操作严格按照仪器说明书进行操作，保证测量结果的准确性。测量前的准备工作校准定期对测量仪器进行校准，确保测量结果的准确性。清洁清洁被测表面，避免杂质影响测量结果。准备准备好测量附件，例如测量针头、标定块等。测量过程中的注意事项测量结果的分析和评价数据处理对测量数据进行处理，例如计算平均粗糙度、最大轮廓高度等指标。结果评价根据测量结果和相关标准，评估表面粗糙度是否符合要求。粗糙度规范和标准国家标准GB/T1900-2000表面粗糙度参数和测量方法。行业标准不同的行业可能会有不同的表面粗糙度要求。企业标准一些企业会制定自己的表面粗糙度标准。粗糙度测量的质量控制1过程控制在加工过程中进行实时监控，确保表面粗糙度符合要求。2检验控制对产品进行抽样检验，确保表面粗糙度符合要求。3数据分析对测量数据进行分析，找出影响表面粗糙度的因素。测量数据的存储和管理数据存储将测量数据存储在数据库或文件系统中，方便查询和分析。数据管理建立数据管理制度，确保数据的完整性和准确性。数据备份定期备份测量数据，防止数据丢失。测量数据的处理方法1数据清洗去除异常数据。2数据转换将数据转换为需要的格式。3数据分析对数据进行统计分析。4数据可视化将数据以图表形式展示。测量报告的编写要求1基本信息包括测量时间、地点、仪器型号、测量参数等。2测量过程详细记录测量过程，包括样品处理、仪器设置、测量步骤等。3测量结果以图表形式展示测量结果，并进行分析和评价。4结论总结测量结果，得出结论。精密加工对粗糙度的影响1加工方法不同的加工方法会产生不同的表面粗糙度，例如车削、铣削、磨削、抛光等。2刀具磨损刀具磨损会影响加工表面的粗糙度，磨损程度越大，表面粗糙度越高。3切削参数切削速度、进给量、切深等参数都会影响表面粗糙度。4工件材料工件材料的硬度、韧性、加工性能等