模具生产：效能提升之路-从生产实况到优化策略的全面剖析.pptx

模具生产：效能提升之路从生产实况到优化策略的全面剖析Presentername

Agenda公司生产目标和KPI上个月的生产情况生产计划与完成情况关键生产指标计算关键问题及改进措施

01.公司生产目标和KPI公司生产目标和KPI

提高生产效率提高生产效率，优化工艺流程确保产品质量通过严格的质量控制措施和持续改进来确保产品质量。降低成本通过优化资源利用和减少废品损失来降低生产成本。生产目标的重要性公司生产目标

达成公司设定的生产目标公司生产目标衡量生产效率和质量的关键指标绩效指标了解关键绩效指标的含义和计算方法KPI的定义生产目标和关键绩效指标KPI的定义

KPI计算的重要性衡量生产效率的关键指标生产效率KPI评估产品质量和生产工艺的关键指标不良品率KPI用于计算生产效率和不良品率的方法KPI计算公式KPI的计算方法

02.上个月的生产情况生产总结报告

生产产量总结产量达到预期高效率生产及人员稳定O1订单延迟影响产量计划安排不及时O2设备故障导致产量下降停机时间增加O3生产产量总结-产量总览

生产质量总结01质量问题分析通过质检数据发现产品存在不合格情况02原因分析材料供应不稳定，操作工艺不规范03改进措施加强材料采购管理，优化操作工艺流程生产质量总结-质量检验

设备故障部分设备频繁出现故障生产流程不合理部分工序需要反复调整人员短缺部分岗位缺乏合适的人员生产效率分析生产效率：分析提升，效益倍增

不良品率高于预期影响了产品质量和客户满意度01.不良品率分析不良品率集中需要加强该工序的质量管控02.培训与品率相关加强培训以提高员工技能和意识03.不良品率的分析

03.生产计划与完成情况本月生产计划与完成情况总结

设定本月的生产目标和产量要求生产目标设定解释本月订单的分配情况和数量订单分配情况说明本月的生产计划安排和时间表生产计划安排本月生产计划概述生产计划概述

概述本月的实际完成情况生产质量本月生产的模具质量是否符合要求生产效率本月生产过程中的效率水平如何生产产量本月生产产量是否达到预期水平实际完成情况概述

计划完成情况分析分析本月计划产量与实际产量的差异计划产量差异分析本月计划质量与实际质量的差异计划质量差异分析本月计划时间与实际生产时间的差异计划时间差异计划与实际差异分析

04.关键生产指标计算关键生产指标和不良品率的计算方法

关键生产指标计算生产效率的定义生产所需时间与完成产品数量的比率生产效率计算已完成产品数量除以生产所需时间，乘以100%资源利用率的定义实际使用的资源与计划使用的资源的比率生产效率计算

不良品率的定义和计算方法衡量产品质量的关键指标不良品率统计不良品数量并除以总产量计算方法影响公司声誉和客户满意度重要性不良品率计算

使用时间或生产次数与报废时间或报废次数之比模具使用寿命设备运行时间与总时间之比设备利用率合格产品数量与生产总数量之比产品合格率关键生产指标分析关键生产指标定义

05.关键问题及改进措施提高生产效率和质量

生产效率问题分析生产计划安排生产计划不合理导致效率低下设备故障设备维护不及时导致生产停机材料短缺供应链问题导致生产中断生产效率：寻找瓶颈

01加强设备定期维护和保养，减少故障发生设备维护与保养02建立合理的备用材料库存，避免材料短缺引起的停机备用材料储备03与供应商建立良好合作关系，确保及时供应所需材料供应链优化减少停机时间故障与停机时间

减少模具磨损设备长时间运行导致模具磨损率上升设备维护不及时材料硬度和粘度不匹配，导致模具磨损和产品质量下降材料使用不当操作不熟导致产品质量下降操作流程不规范模具磨损与产品质量

响应市场变化市场变化需调整通过市场调研和销售预测，定期评估生产计划并调整。01生产线停滞建立人员调配机制，及时调整生产线人员配置，保障生产线连续稳定运行02产能闲置成本增加对产能进行全面评估，进行精准的资源调配，避免产能浪费和不必要的成本增加03订单延迟原因分析

提高生产效率的关键措施优化生产流程改进制造流程以减少生产时间和资源浪费提升设备效能定期维护和保养设备，确保其正常运行和高效工作培训员工技能提供培训和教育机会，提高员工技能水平改进生产效率的措施

优化生产流程减少生产环节，提高生产效率提高质量培训员工提高员工技能，增强质量意识加强质量控制增加检验步骤，防止次品流入市场改进质量与订单交付

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