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第1篇
一、引言
随着我国经济的快速发展,砂石资源的需求量日益增加。工程洗砂作为砂石生产的重要环节,对于提高砂石质量、降低环境污染具有重要意义。本文将详细介绍工程洗砂方案流程,旨在为相关企业提供参考。
二、工程洗砂方案流程概述
工程洗砂方案流程主要包括以下步骤:原料采集、破碎、筛分、洗选、脱水、堆场及储存、运输等。
三、工程洗砂方案流程详细步骤
1.原料采集
(1)选择合适的砂石矿山:根据工程需求,选择合适的砂石矿山,确保原料质量满足工程要求。
(2)原料采集:采用挖掘机、装载机等设备进行原料采集,将砂石原料运至破碎车间。
2.破碎
(1)粗碎:将采集到的原料进行粗碎,破碎至一定粒度,便于后续筛分。
(2)中碎:对粗碎后的原料进行中碎,进一步减小粒度,提高筛分效率。
(3)细碎:对中碎后的原料进行细碎,使粒度更加均匀,满足工程需求。
3.筛分
(1)粗筛:将破碎后的原料进行粗筛,筛除较大颗粒,便于后续洗选。
(2)中筛:对粗筛后的原料进行中筛,筛除中等颗粒,提高洗选效果。
(3)细筛:对中筛后的原料进行细筛,筛除较小颗粒,提高砂石质量。
4.洗选
(1)采用水洗法:将筛分后的原料放入洗砂机,利用水流的冲击力将砂石中的泥沙、杂质等洗除。
(2)采用振动筛:将洗砂机洗选后的原料进行振动筛分,进一步筛选出优质砂石。
5.脱水
(1)采用离心脱水机:将洗选后的砂石原料进行离心脱水,去除多余水分,提高砂石含水量。
(2)采用压滤机:对脱水后的砂石原料进行压滤,进一步降低含水量,提高砂石质量。
6.堆场及储存
(1)砂石堆场:将脱水后的砂石原料堆放在砂石堆场,确保原料质量。
(2)储存:对堆场内的砂石原料进行定期检查、维护,确保原料质量。
7.运输
(1)采用皮带输送机:将堆场内的砂石原料输送到皮带输送机上,进行装车。
(2)采用卡车:将装车后的砂石原料运送到工程现场,确保工程进度。
四、工程洗砂方案注意事项
1.原料选择:根据工程需求,选择合适的砂石矿山,确保原料质量。
2.设备选型:根据原料特性和工程需求,选择合适的洗砂设备,提高洗砂效率。
3.操作规范:严格按照操作规程进行洗砂作业,确保洗砂效果。
4.环保措施:在洗砂过程中,采取有效措施降低噪音、粉尘等污染,保护环境。
5.质量控制:对洗砂过程中的各个环节进行严格的质量控制,确保砂石质量。
五、结论
工程洗砂方案流程对于提高砂石质量、降低环境污染具有重要意义。通过合理选择原料、设备选型、操作规范、环保措施和质量控制等环节,可以有效提高洗砂效率,满足工程需求。本文对工程洗砂方案流程进行了详细阐述,旨在为相关企业提供参考。
第2篇
一、引言
洗砂工程是砂石骨料生产过程中的重要环节,其目的是将原砂中的杂质、泥浆、石粉等有害物质去除,提高砂石骨料的质量和利用率。本文将详细介绍工程洗砂的方案流程,包括工艺流程、设备选型、操作规程、质量控制等方面。
二、工艺流程
1.原料准备
(1)原砂选择:选择符合国家标准的优质原砂,确保原砂的粒度、含泥量、含水量等指标符合要求。
(2)原料运输:将原砂运输至洗砂场,要求运输过程中保持砂料干燥,避免受潮。
2.洗砂工艺
(1)粗洗:将原砂倒入粗洗槽,利用高压水枪对砂料进行初步清洗,去除表面泥浆和杂质。
(2)细洗:将粗洗后的砂料送入细洗槽,采用螺旋溜槽或振动筛进行分级,去除石粉和细小杂质。
(3)脱水:将细洗后的砂料送入脱水筛,利用振动筛的振动和脱水筛的筛孔,使砂料中的水分得到有效去除。
(4)分级:将脱水后的砂料送入分级筛,对砂料进行粒度分级,满足不同工程对砂料粒度的需求。
(5)烘干:将分级后的砂料送入烘干机,通过热风对砂料进行烘干,提高砂料的含水率。
(6)冷却:将烘干后的砂料送入冷却系统,使其温度降至室温。
(7)堆场:将冷却后的砂料送入堆场,进行储存和发货。
三、设备选型
1.粗洗设备:高压水枪、粗洗槽。
2.细洗设备:螺旋溜槽、振动筛。
3.脱水设备:振动筛、脱水筛。
4.分级设备:分级筛。
5.烘干设备:烘干机。
6.冷却设备:冷却系统。
7.辅助设备:输送带、提升机、斗提机等。
四、操作规程
1.操作人员应熟悉洗砂工艺流程和设备操作方法。
2.操作前,检查设备是否正常运行,确保设备安全可靠。
3.操作过程中,注意观察设备运行状态,发现问题及时处理。
4.洗砂过程中,根据砂料含泥量和含水量,调整水压和水量,确保洗砂效果。
5.洗砂过程中,注意环保,避免污水排放。
6.操作结束后,清理设备,保持现场整洁。
五、质量控制
1.原料质量:严格控制原砂质量,确保原砂粒度、含泥量、含水量等指标符合要求。
2.洗砂效果:通过调整水压、水量、筛孔等参数,确保洗砂效果。
3.砂料粒度:根据工程需求,对
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