智能制造现代夹具设计 课件 10. 塑胶模具型腔板板智能制造夹具设计;11. 齿轮固定轴智能制造夹具设计;12. LED手电筒中壳智能制造夹具设计;13. 发动机配件智能制造夹具设计.pptx
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塑料模具型腔板智能制造夹具设计
(一)智能制造过程
(一)智能制造过程机械加工工艺过程卡片产品名称型号零件图号零件名称第1页LBT-002模具型腔-手机壳共1页材料牌号P20毛坯种类精料毛坯外形尺寸160x120x31每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备定额(min)准终单件01数铣粗加工型腔轮廓与定位面轮廓;半精加工凸台;精加工型腔轮廓面与定位面;精加工凸台。零点定位夹具夹具托板机器人握爪02放电加工放电加工字体轮廓零点定位夹具夹具托板机器人握爪电极头电极手爪编制校对审核批准会签更改标记处数更改依据更改者日期
(一)智能制造过程
(一)智能制造过程序号设备名称规格型号品牌数量单位备注1预调台LBT-YT001力博特1个2陈列式中转仓库LBT-CC01A力博特1个3加工中心VMC850Q沈阳一机1台4三坐标测量仪686思瑞1台5数控火花机HG45汉霸1台6MES系统V1.0模德宝1套7工业机器人20KGFANUC1台8工业机器人轨道LBT-850L力博特1套
(一)智能制造过程
(一)智能制造过程
(一)智能制造过程备料的主要工作内容包括:将模仁毛坯安装在随行托板上。在预调台调试模仁毛坯。将模仁毛坯信息输入MES系统。(2)备料
(一)智能制造过程利用零点定位系统,将塑胶模仁固定在CNC的工作台上,根据模仁零件图和工艺图要求,铣削零件的凹槽及小突块。(3)铣削加工
(一)智能制造过程包括两个工作:完成毛坯备料后,进入正式生产前,用三坐标测量仪检测工件几何中心,并将检测信息输入MES系统。模仁加工完成后,用三坐标测量仪检测塑胶模仁尺寸精度,并将检测信息输入MES系统。(4)3D检测
(一)智能制造过程利用零点定位系统,将塑胶模仁固定在火花机工作台上,进行EDM放电加工。(5)EDM放电加工
(一)智能制造过程智能生产有三类仓库:毛坯仓库,主要存放毛坯。中转仓库,主要存放半成品。成品仓库,主要存放成品。(6)入库
(二)零点定位系统零点定位系统——又称为工装快换系统或零点定位器?生产中,工件快速定位和夹紧有什么意义?思考题:
(二)零点定位系统——使用方法
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(二)零点定位系统——EROWAEROWA定位片a)外置型、EROWA手动卡盘EROWA拉钉动画:EROW定位片介绍
(二)零点定位系统——3R3R定位片b)外置型,3R手动卡盘3R拉钉动画:1.EROW定位片介绍2.定位片
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(二)零点定位系统——使用案例
(二)弹性零点定位系统——使用案例
(二)弹性零点定位系统——使用案例
(二)弹性零点定位系统——使用案例
(二)弹性零点定位系统——使用案例随堂练习:库题14
(二)弹性零点定位系统——卡盘c)内置型气动卡盘
(二)刚性零点定位系统——拉钉拉钉定位面与卡盘全面接触,实现完全定位和锁紧作用拉钉定位面与卡盘只有一个方向接触,实现单向定位和锁紧作用没有定位面,没有定位作用,只有锁紧作用a)零点定位销b)单向定位销c)锁紧定位销
(二)弹性零点定位系统——拉钉两销钉组合使用四销钉组合使用
(二)刚性零点定位系统——卡盘2联零点定位4联零点定位6联零点定位8联零点位
(二)刚性零点定位系统——卡盘四面零点柱直角零点柱三重拓展零点基座零点塔座
(二)刚性零点定位系统——托板
(二)刚性零点定位系统——卡盘四面零点柱直角零点柱三重拓展零点基座零点塔座
(二)零点定位系统——定位与锁紧动画:零点定位卡盘介绍
(二)零点定位系统——定位与锁紧随堂练习:库题15
(三)智能制造机外装夹方法1、机床外部坐标偏移功能机床外部坐标偏移功能是一种坐标补偿功能,在知道工件原点和程序原点相对位置时,通过此功能,可以在不修改程序的情况下,实现不同位置工件的加工。
(三)智能制造机外装夹方法1、机床外部坐标偏移功能利用机床外部坐标偏移功能,可以实现在同一机床中,只需要完成一次对刀,即可自动加工多个零件。
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(三)智能制造机外装夹方法2、零点定位系统实现工件快速定位原理随堂练习:库题16问题:已知工件通过零点卡盘安装在机床1和机床2中,工件相对于卡盘的坐标是(20,15),机床1中零点卡盘的安装坐标是(200,304),机床2中零点卡盘的安装坐标是(210,315),请问,工件在机床1、机床2中的坐标分别是多少?
(三)智能制造机外装夹方法3、工件机外装夹方法步骤:将卡盘安装在各机床上通过三坐标
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