《大众汽车精益生产之道》课件.pptVIP

*****************目录大众汽车的发展历程精益生产的概念精益生产的基本原则大众汽车的精益实践大众汽车的发展历程11937大众汽车成立，生产第一辆汽车-甲壳虫。21970年代大众汽车开始引入精益生产理念，以提高生产效率和产品质量。31990年代大众汽车在全球范围内推行精益生产，并取得显著成效。42000年代至今大众汽车持续改进精益生产体系，不断提升产品竞争力。精益生产的概念11.消除浪费识别并消除生产过程中的一切浪费，例如过度生产、库存、等待等。22.持续改进通过不断改进流程和方法，提高效率和效益。33.尊重员工重视员工的技能和贡献，激发员工的积极性。44.以客户为中心满足客户的需求，提供高质量的产品和服务。精益生产的基本原则1价值流2价值流映射3拉动生产4单件流消除浪费精益生产的五大工具5S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养。单件流生产生产过程中的每个工序只生产一个产品。看板系统利用看板进行生产计划和物料管理。快速换模缩短生产设备的换模时间。自主维护员工参与设备维护，提高设备可靠性。5S管理整理区分所需与不需要的物品，清理不需要的物品。整顿对需要的物品进行分类、定位和标识，方便取用。清扫保持工作场所的清洁，消除灰尘和杂物。清洁定期进行清洁，保持工作场所的整洁。素养养成良好的工作习惯，遵守5S管理制度。单件流生产减少库存生产一个产品，就运送一个产品。提高效率避免多余的搬运和等待时间。降低成本减少库存和生产过剩。改善质量更容易发现和解决生产问题。看板系统1计划看板显示生产计划和物料需求。2执行员工根据看板进行生产和物料供应。3反馈看板提供生产进度和物料库存的实时信息。4控制看板帮助控制生产节奏和库存水平。快速换模1时间缩短换模时间，提高生产效率。2设备简化设备操作，方便换模。3工具使用标准化工具，提高换模速度。4培训培训员工进行快速换模操作。自主维护设备保养员工负责日常设备保养和维护。问题解决员工参与设备故障诊断和解决。技能提升员工学习设备维护知识和技能。大众汽车的精益实践消除浪费减少过度生产、库存、等待等浪费，提高资源利用率。建立拉动生产根据客户需求进行生产，避免过度生产和库存积压。优化工艺流程简化生产流程，减少不必要的工序和环节。构建精益团队组建精益团队，提升团队协作能力和问题解决能力。1.消除浪费过度生产生产过多的产品，导致库存积压和浪费。库存过多的库存占用资金和空间，降低效率。等待生产过程中等待时间过长，降低生产效率。搬运不必要的搬运增加工作量和成本。加工不必要的加工降低生产效率和产品质量。缺陷产品缺陷导致返工和浪费。人才没有充分利用员工的技能和潜力。2.建立拉动生产客户需求根据客户订单进行生产。生产计划根据客户需求制定生产计划。物料供应根据生产计划供应所需物料。生产过程根据生产计划进行生产。产品交付将产品交付给客户。3.优化工艺流程1流程分析分析生产流程，识别浪费和瓶颈。2流程简化简化生产流程，减少不必要的工序和环节。3流程优化优化生产流程，提高效率和效益。4.构建精益团队跨部门协作组建跨部门团队，打破部门壁垒，提升协作效率。问题解决团队成员共同解决生产问题，提高解决问题的能力。持续改进团队成员积极参与持续改进，不断提升生产效率和产品质量。5.培养精益文化大众汽车精益生产取得的成效1效率提高生产效率，缩短生产周期。2成本降低运营成本，提高利润率。3质量改善产品质量，提升产品竞争力。4参与增强员工参与度，提升员工满意度。提高生产效率11.减少浪费消除生产过程中的浪费，提高资源利用率。22.优化流程简化生产流程，减少不必要的工序和环节。33.提高设备效率定期维护设备，提高设备可靠性和效率。44.提高员工技能培训员工，提高员工技能和效率。缩短交货周期快速响应根据客户需求快速调整生产计划。库存控制控制库存水平，减少等待时间。流程优化优化生产流程，减少生产周期。物流效率提高物流效率，缩短运输时间。降低运营成本1减少浪费消除生产过程中的浪费，降低生产成本。2库存控制控制库存水平，降低库存成本。3流程优化优化生产流程，提高资源利用率。4设备维护定期维护设备，降低设备维修成本。改善产品质量质量控制建立严格的质量控制体系，确保产品质量。产品设计改进产品设计，提高产品质量。生产