纸浆生产线控制系统系列：ABB 800xS_（12）.行业案例分析.docx

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行业案例分析

纸浆生产线控制系统在实际生产中的应用

案例1：高效浆料制备系统的自动化控制

背景介绍

在纸浆生产过程中，浆料的制备是关键步骤之一。高效的浆料制备不仅能够提高生产效率，还能确保产品质量。ABB800xS系列控制系统通过先进的自动化技术，实现了浆料制备的精确控制和优化管理。

系统架构

硬件配置：包括PLC（可编程逻辑控制器）、HMI（人机界面）、传感器和执行器等。

软件配置：使用ABB800xS系列的控制软件，如AC800M控制器和800xA系统平台。

控制流程

浆料输送：通过传感器监测浆料的流量、温度和压力，PLC根据这些数据调整输送泵的转速。

浆料混合：多个浆料输送管线在混合器中混合，PLC通过比例控制确保混合比例的准确性。

浆料处理：经过混合的浆料进入处理单元，如磨浆机、漂白塔等，PLC根据工艺参数调整处理设备的运行状态。

代码示例

以下是一个简单的PLC代码示例，用于控制浆料输送泵的转速：

//定义变量

VAR

FlowSensor1:REAL;//浆料流量传感器1

TempSensor1:REAL;//浆料温度传感器1

PressureSensor1:REAL;//浆料压力传感器1

PumpSpeed1:REAL;//输送泵1的转速

SetPointFlow:REAL:=100.0;//浆料流量设定值

Kp:REAL:=0.5;//比例系数

Ki:REAL:=0.1;//积分系数

Kd:REAL:=0.05;//微分系数

END_VAR

//PID控制算法

PIDBlock1(IN:=FlowSensor1,SET:=SetPointFlow,K:=Kp,TI:=Ki,TD:=Kd,OUT:=PumpSpeed1);

//更新传感器数据

FlowSensor1:=ReadFlowSensor1();

TempSensor1:=ReadTempSensor1();

PressureSensor1:=ReadPressureSensor1();

//检查温度和压力

IFTempSensor170.0THEN

PumpSpeed1:=0.0;//温度过高，停止泵

END_IF;

IFPressureSensor110.0THEN

PumpSpeed1:=0.0;//压力过低，停止泵

END_IF;

//控制输送泵

ControlPump1(PumpSpeed1);

数据样例

FlowSensor1：100.5

TempSensor1：68.0

PressureSensor1：12.0

SetPointFlow：100.0

案例效果

通过使用ABB800xS系列控制系统，浆料制备过程实现了自动化控制，确保了浆料流量的稳定性和温度、压力的安全范围。生产效率提高了15%，产品质量得到了显著提升。

案例2：纸浆漂白过程的优化控制

背景介绍

纸浆漂白是纸浆生产中的重要工序，目的是去除纸浆中的木质素，提高纸浆的白度。传统的漂白工艺存在漂白不均匀、能耗高、操作复杂等问题。ABB800xS系列控制系统通过数据采集和智能控制，实现了漂白过程的优化。

系统架构

硬件配置：包括漂白塔、化学药剂输送泵、传感器和执行器等。

软件配置：使用ABB800xS系列的控制软件，如AC800M控制器和800xA系统平台。

控制流程

数据采集：通过传感器采集漂白塔内的温度、压力、pH值等参数。

药剂投加：根据采集的数据，PLC计算出需要投加的化学药剂量，并控制药剂输送泵的运行。

过程监控：HMI实时显示漂白塔内的状态，并提供报警功能，确保过程的稳定和安全。

代码示例

以下是一个简单的PLC代码示例，用于控制化学药剂的投加量：

//定义变量

VAR

TempSensor2:REAL;//漂白塔温度传感器

pHSensor2:REAL;//漂白塔pH值传感器

ChemicalDosage:REAL;//化学药剂投加量

SetPointpH:REAL:=7.0;//pH值设定值

Kp:REAL:=0.5;//比例系数

Ki:REAL:=0.1;//积分系数

Kd:REAL:=0.05;//微分系数

END_VAR

//PID控制算法

PI