建筑陶瓷材料集中制粉技术规范（征求意见稿）.docx

T/GXMESXXX—2025

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建筑陶瓷材料集中制粉技术规范

1范围

本文件规定了建筑陶瓷材料集中制粉中预破碎、配料、化浆、球磨、过筛除铁和造粒等要求，描述了相应的证实方法。

本文件适用于建筑陶瓷材料粉料的生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

集中制粉centralizedpowderproduction

在同一建筑陶瓷产区，采用连续性加工将矿山原料集中加工成粉体的方式。3.2

瘠性原料barrenrawmaterial

硅酸盐原料中与水混合后没有粘性，起到降低配合料的可塑性以及减少坯体在干燥和烧成时的收缩，骨架支撑作用的物料。

注：瘠性原料主要包括瓷土、石英、长石、云母等。3.3

非瘠性原料nonbarrenrawmaterials

在制作陶瓷产品中起到增加粘度作用的原材料。

4技术要求

4.1流程图

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建筑陶瓷材料集中制粉流程图见图1。

图1建筑陶瓷材料集中制粉流程图

4.2预破碎

4.2.1进入对辊机的瘠性原料粒径不应大于9mm。

4.2.2预破碎后的瘠性原料粒径不应大于3mm，原料的颗粒度级配应符合表1的规定。

表1预破碎后原料的颗粒度级配

项目

8目（2.5mm）

20目（0.9mm）

预破碎后

≤6%

≤45%

4.3配料

4.3.1装料前，应调试喂料机各部件运转情况和电子秤读数，确保设备正常。

4.3.2根据配料清单，将备好的原料装入对应的喂料斗，喂料斗装载量不应超过喂料斗容量最大值。

4.3.3正常作业时，喂料斗应保持50%以上仓位的料。

4.3.4正常作业时，各喂料斗的配料误差不应超过20kg。

4.4化浆

4.4.1非瘠性原料化浆配料应符合表2的规定。

表2化浆配料配重

辅料偏差值

配料偏差值

水偏差值

解胶剂偏差值

±20Kg

±20Kg

≤8%

≤8%

4.4.2化浆后的非瘠性原料比重应在1.44～1.46，流速10s～16s。

4.4.3化浆后的浆料应使用不低于40目（0.35mm）滤网进行过滤处理掉杂质和固体颗粒。

4.5球磨

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4.5.1装料

4.5.1.1入料量按（48±0.5）T/h控制。

注：入料量以瘠性原料和非瘠性原料扣除水分后计算。

4.5.1.2入水量根据比重要求按（16-18）m3/h控制。4.5.1.3球石配比

4.5.1.4球石磨耗量最大不应超过15%，且要按照球石与物料的接触点最大化的原则按大中小的比例合理搭配。

4.5.1.5连续球配料报警设定应符合表3的规定。

表3连续球配料报警设定

辅料偏差值

配料偏差值

添加水偏差值

解胶剂偏差值

泥浆偏差值

±20Kg

±100Kg

±4%

±8%

±5%

4.5.2连续性球磨机

应按以下要求设定球磨参数：

a)球磨转速：（11～15）r/min。

b)研磨时间:2h以上。

4.5.3出料

4.5.3.1球磨后浆料的要求应符合表4的规定。

表4混浆后浆料的要求

名称

细度（%）

比重

流速（s）

水分（%）

连续球磨浆料

0.8～1.1

1.67～1.70

30～80

32.5～35.0

4.5.3.2应每小时对振动筛、自吸泵进行检查；若有异常立即停机，应维修好后方可开机。

4.5.3.3应每2h清理筛网上的废渣。如筛网损坏，应立即停机更换。

4.6过筛除铁

8.1.2球磨后的浆料宜分别通过振动筛自动除铁器和除铁槽进行二次除铁。

8.1.3除铁槽内磁棒应每2h清洗一次，每4h清理一次除铁槽。

4.7制粉

4.7.1喷雾制粉的水分应控制在6.8%～7.2%。

4.7.2柱塞泵压力应控制在（1.4±0.2）MPa。

4.7.3塔内温度应控制在300℃~400℃。

4.7.4制成后的粉体陈腐时间宜控制在24h以上。

4.7.5粉体颗粒度应符合表5的规定。

表5粉体颗粒度

20目

30目上

30-60目上

60-80目上

80目下

≤1%

15%～21%

≥63%

≤10%

≤6%

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5证实方法

5.1原料

5.1.1检测仪器和器具

恒温300℃的烘箱、电子称(0.1g)、不锈钢碟(