现场运料、现场搅拌、混凝土拌和楼作业、混凝土输送安全技术交底.docx

现场运料、现场搅拌、混凝土拌和楼作业、混凝土输送安全技术交底

现场运料安全技术交底

(1)水泥应堆放在室内或其他干燥地方，宜逐袋堆叠，但不宜堆叠过高。

(2)水泥应叠垛整齐、平稳。如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。

(3)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。

(4)用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。

(5)施工现场的运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板。

(6)上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施。在必要时，坡面设专人负责帮助拉车。

(7)车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和微把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车挡。

（8）应保持现场道路的畅通和清洁，施工人员要注意及时清除落料和杂物。

现场搅拌安全技术交底

(1)混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。

(2)搅拌机应固定牢固，应设有专用开关箱，并应装有电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

(3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上;料斗升起时，料斗的下方不得有人。

(4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。

(5)进料时，严禁将头、手伸人料斗与机架之间察看或探摸进料情况。

(6)搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸人罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将抖简清洗干净。

(7)少量混凝土采用人工搅拌时，要采取两人对面翻拌作业，防止铁锹等手工工具碰伤;由高处向下推拨混凝土时，要注意不要用力过猛，以免惯性作用发生人员摔伤事故。

混凝土拌和楼作业安全技术交底

(1)混凝土拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，具有相当练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

(2)电气作业人员必须经安全技术培训，熟悉电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于两人。

(3)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。

(4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞人内。

(5)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。废油、纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

(6)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。

(7)电气设备的金属外壳必须有可靠接地。当断开电源及电子秤后，电气设备带电部分的对地绝缘电阻应不小于0.5Ω。

(8)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。

(9)未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

(10)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m。

混凝土输送安全技术交底

(1)运送混凝土临时搭设的桥道的宽度一般应不小于1.5m，应能容两部手推车来往通过并留有定的余地。桥道应架设牢固，桥板接头应平顺。

(2)采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满;卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

(3)两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。

(4)用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送，检修必须卸压。

(5)用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上;铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。

(6)使用吊罐(斗)运送混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。

(7)使用钢井架物料提升机运输时，手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢稳起稳落。

(8)使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台不得发升降信号。