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数控加工工艺课程个人小结(精选10篇)
一段时间的工作在不经意间已经告一段落了,这段时间里,一定有很多值得分享的经验吧,立即行动起来写一份小结吧。那么要如何写呢?下面是小编收集整理的数控加工工艺课程个人小结,希望能够帮助到大家。
数控加工工艺课程个人小结篇1
经过一个星期的课程设计,过程曲折可谓一语难尽。在此期间我也失落过,也曾一度热情高涨。从开始时满富盛激情到最后汗水背后的复杂心情,点点滴滴无不令我回味无长。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,也是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程"千里之行始于足下",通过这次课程设计,我深深体会到这句千古名言的真正含义我今天认真的进行课程设计,学会脚踏实地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础
社会需要我们,我们也可以为社会而工作。既然如此,那还有什么必要失落呢?于是我决定沿着自己的课程设计路,执着的走下去。
同时我认为我们的工作是一个团队的工作,团队需要个人,个人也离不开团队,必须发扬团结协作的精神。某个人的离群都可能导致整项工作的失败。实习中只有一个人知道原理是远远不够的,必须让每个人都知道,否则一个人的错误,就有可能导致整个工作失败。团结协作是我们实习成功的一项非常重要的保证。而这次实习也正好锻炼我们这一点,这也是非常宝贵的。
本次数控加工工艺课程设计的任务是通过数控加工工艺的课程设计掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下:
①选择并确定进行数控加工的零件及内容;
②对零件图纸进行数控加工的工艺分析;
③数控加工的工艺设计;
④对零件图纸的数学处理;
⑤编写加工程序单;
⑥按程序单的制作控制介质;
⑦程序的校验与修改;
⑧首件试加工与现场的问题处理;
⑨数控加工工艺文件的定型与归档。
选材为45#圆钢,无热处理及硬度要求,零件材料的工艺特征和力学性能。大致其毛坯种类,材料的工艺性良好,为便于装夹坯件,左端应预先车出夹持部分。其中在制定机械加工工艺规程中,正确的选择合适的毛坯,对零件的加工质量,材料消耗和加工工时都有很大的影响,虽然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件,机械加工的劳动量就越少。但是毛坯上的制造成本就越高,所以应根据生产纲领,综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯,以求得最好的经济效益。综合考虑,我们选择了45#圆钢,直径40mmX100mm棒料一根。
①数控加工的工艺内容设计十分具体
在使用通用机床加工时,许多具体的工艺问题,如工艺中各工步的划分与安排,刀具的几何形状,走刀路线及切削用量等,在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的,一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控机床加工时,上述这些具体工艺问题,不仅成为数控工艺设计时必须考虑的内容,而且还必须做出正确的选择并编入加工程序中。
②数控加工的工艺设计非常严密
数控机床虽然自动化程度较高,但自适应性差。它不能像通用机床加工时可以根据加工过程中出现的问题比较灵活的适时的进行人为的调整。即使现代数控机床在自适应调整方面作出了不少努力与改进,但其自由程度也不大。比如,数控机床加工螺纹孔时,它不知道孔中是否已经挤满了切屑,是否需要退一下刀,或先清理一下切屑再进刀。所以,在数控加工的工艺设计中,必须注意加工过程中的每一个细节,计算和编程时,都要力求正确无误。
③数控加工的操作程序化相当严格
由于数控加工自动化程度高、可多轴联动,便于工序集中安排。但数控机床价格昂贵,操作技术要求高,所加工的对象也都是一些形状比较复杂、价值也比较高的零件,稍有不慎损坏了零件或损坏了机床、刀具,都会造成较大损失。因此对数控机床加工操作的基本步骤的程序化要求相当严格。从工艺设计→编写程序→校验程序→零件加工的每一步都不能忽视,其中程序校验更是重要的一环。在实际工作中,由于一个小数点或一个符号的差错而酿成重大机床事故和质量事故的例子也屡见不鲜。
④数控加工机床的合理应用
根据数控加工的特点,正确选择加工方法和加工对象,充分发挥数控机床加工的优点,取得良好的经济效益是我们在进行工艺设计中必须考虑的一个重要问题。数控加工工艺的应用有很大的灵活性,对同一个加工内容,可能有多种工艺方案,必须针对具体问题进行具体分析。一方面,选择加工方法和对象时要考虑到数控机床与系统的性能指标,能够实现加工且能保证加工精度、满足技术质量要求;另一方面,有时还要在基本不改变工件原有性能的前提下,对其形状、尺寸、结构等做一些必要的、适应数控机床加工的修改。
一种零件的加工工艺过程并不是固定不变的,零件加工过程要满足零件图样的技术要求,同时又受到加工批量、设备条件、工艺水平等因素的制约。从生产水平发展和数控加工技术水平提高的角度上来看,数控加工工艺的设计工作也是
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