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图1-34热处理工艺曲线示意图--第1页

二、钢的热处理金属材料在固体范围内进行加热、保温和

冷却，以改变其内部组织，获得所需性能的一种方法称热

处理。热处理的种类很多，根据其目的、加热和冷却方法

的不同，可以分为：普通热处理、表面热处理及其他热处

理方法。普通热处理有退火、正火、淬火、回火；表面热处

理有表面淬火（感应加热、火焰加热等）、化学热处理（渗

碳、渗氮等）；其他热处理有真空热处理、变形热处理和

激光热处理等。热处理方法虽然很多，但都是由加热、保

温和冷却三个阶段组成的，通常用热处理工艺曲线表示。

图１-34热处理工艺曲线示意图一、钢的普通热处理根据

加热及冷却的方法不同，获得金属材料的组织及性能也不

同。普通热处理可分为退火、正火、淬火和回火四种。普

通热处理是钢制零件制造过程中非常重要的工序。退火

1．退火工艺及其目的退火是将工件加热到适当温度，保温

一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺，实际生产中常采

取随炉冷却的方式。退火的主要目的：①降低硬度，改善

钢的成形和切削加工性能；②均匀钢的化学成分和组织；

③消除内应力。2．常用退火工艺方法根据处理的目的和

要求的不同，钢的退火可分为完全退火、球化退火和去应力

退火等。表1-4为主要退火工艺方法及其应用。表1-4常

用退火方法的工艺、目的与应用名称工艺目的应用完

全退火将钢加热至Ac3以上30～50℃，保温一定时间，

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炉冷至室温（或炉冷至600℃以下，出炉空冷）细化晶粒，

消除过热组织，降低硬度和改善切削加工性能主要用于

亚共析钢的铸、锻件，有时也用于焊接结构球化退火将

钢加热至Ac1以上20～40℃，保温一定时间，炉冷至室

温，或快速冷至略低于Ar1温度，保温后出炉空冷，使

钢中碳化物球状化的退火工艺使钢中的渗碳体球状化，以

降低钢的硬度，改善切削加工性，并为以后的热处理做好

组织准备。若钢的原始组织中有严重的渗碳体网，则在球

化退火前应进行正火消除，以保证球化退火效果主要用于

共析钢和过共析钢均匀化退火（扩散退火）将钢加热到

略低于固相线温度（Ac3或Accm以上150~300℃），长

时间保温（10~15h），随炉冷却。使钢的化学成分和组织

均匀化主要用于质量要求高的合金铸锭、铸件或锻胚

去应力退火（低温退火）将钢加热至Ac1以下某一温度

（一般约为500~600℃），保温一段时间，然后炉冷至室

温为了消除残余应力主要用于消除铸、锻、焊接件、冷

冲压件以及机加工件中的残余应力再结晶退火将钢加热

至再结晶温度以上100-200℃，保温一定时间，然后随炉

冷却为了消除冷变形强化，改善塑性主要用于经冷变形

的钢正火1.正火工艺及其目的正火是将钢加热到Ac3

（或Accm）以上30~50℃，保温一定时间，出炉后在空

气中冷却的热处理工艺。对于含有V、Ti、Nb等碳化物形

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成元素的合金钢，可采用更高的加热温度（Ac3+100～

150℃），为了消除过共析钢的网状碳化物，亦可酌情提高