食品生产企业食品车间异物来源以及管控措施 .docx

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食品生产企业食品车间异物来源以及管控措施

1.虫害-生物类异物

1.1来源：

生产环境密闭性差、不通风。有害生物控制不到位等问题，都有可能造成蝇虫鼠等进入生产区域污染产品。

特别是产品与外部环境直接(或间接)接触的工序(如烘干、包装),蝇虫鼠等虫害一旦进入操作区域，产品中混入此类异物的几率将大大上升。

1.2管控措施：

生产车间各入口设有塑料软帘、挡鼠板或风幕，以防虫、鼠的侵入。与外部相通的车间门内部摆放捕鼠笼或挡鼠板，挡鼠板光滑面必须朝向外部，在生产车间各入口处设置电击式灭蝇灯，厂房的窗户设有纱窗，防止蚊蝇进入。

车间与外界联系的排水沟或地漏设有防护罩、网罩及U型弯管，

防止蚊蝇、飞虫、老鼠进入车间。原料库、成品库门上方均装有防蝇风幕。

定时检查车间内的灭蝇灯是否正常工作，故障时及时修理；定期对灭蝇灯进行清洁，避免死虫堆积，影响灭蝇效果。灯管每3个月检

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查或更换一次，更换时做好记录。

定期对生产环境、食堂、厕所等空间进行杀虫行为。但是需要在无人的环境下操作。

2.设备磨损碎屑及焊渣

2.1来源：

生产设备在长时间运行，配件松动导致设备内部出现偏移，作业时产生碎屑从而产生异物。

设备老旧没有及时进行维修，导致零件掉落，产生异物。

设备出现故障，在进行维修焊接时，由于不正当防护或焊接后没有按照规定进行清洁确认，导致焊渣脱落污染产品。(焊接剩余的焊条，若不进行及时清理，也是重要的污染源)

2.2管控措施：

根据各设备的使用情况，制定预防性维护保养计划，并根据计划组织实施，防止设备内部构建发生偏移，由质量保证人员对实施的结果进行确认。

及时对设备进行检查维修，避免设备中出现零件掉落的情况出现。

针对设备的焊接及其它维修操作，建立设备维修操作规程，以及维修后清洁质量标准，明确质量和生产人员对维修、清洁工作中的责任。

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建立维护、维修过程中使用的工器具的点检制度和更换的零配件的以旧换新制度，做到物料平衡。

3.玻璃类异物

3.1来源：

生产区域用到的日光灯、紫外灯等玻璃制品，还有灯管、窗户这些发生破碎时，如果没有进行及时的防护措施，那么产品就有可能被混入玻璃异物。

3.2管控措施：

平时及时检查维修灯管、窗户等防止他们出现破碎。

玻璃制品带入车间时，需要用特殊包装采取安全防护措施并及时安装。更换下来的灯具或玻璃仪器要用纸盒等容器承载，放置到废料桶中，并及时清理。

在生产车间有专人、定时、定点检查玻璃或有机玻璃的使用情况，防止产品老化而造成自然的脱落或爆裂。

在条件允许的情况下，能采取非玻璃原料的尽量采取非玻璃原料制成。更换下来的灯管，日光灯及时处理掉。

4塑料类异物

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4.1来源：

车间内接触到的所有塑料类的产品，产品制作时用到的塑料原材料，垃圾袋等塑料制品

4.2管控措施：

每天检查是否有塑料类的原料有损坏现象杜绝碎屑掉入到产品中。

车间使用的塑料制品的设备每天上班前都要做好检查，并且要记录详细。

对车间塑料制品进行编号、建立台账，并每天班前进行检查，做好记录。

塑料工器具经使用会逐渐出现老化现象，需要有人专门进行检查，该维修的进行维修，不能维修的换一批新的。

5.生产过程器具

5.1来源：

工人食品安全意识淡薄，使工器具管理处于失控状态，没有建立良好的操作规范，存在乱丢乱放等坏习惯，致使工器具类物品混入到产品中。

工器具材质不当，器具本身的脱落物。

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5.2管控措施：

尽量不选择产生毛、点的工器具，并建立敞口操作工序所使用工器具台账，选择易清洁的、不容易产生脱落的器具。

建立生产前和结束后的物品清点和完好性检查制度，持续不断地加强工人应知应会知识的培训，使员工建立良好操作规范，防止产品混入异物。

6.毛发

6.1来源：

原料中的毛发来源，一部分源于原料在种植过程中附着的毛发，另外一部分源于供应商生产加工过程导入的毛发，如员工不规范佩戴生产帽，在加工的时候掉入产品中没有及时发现。

6.2管控措施：

员工的工作衣帽由洗衣房统一清洗消毒、烘干，不带出公司，不在室外露天晾晒。洗衣房工作人员在工作时也须同食品加工人员一样穿衣戴帽，保持头发不外露，以保证头发不掉落工作服上。

生产车间的入口处应设置更衣室。更衣室宜分为外更衣室和内更衣室，外更衣室专门用于更换工人自己的衣服，内更衣室用于更换工作衣帽，以使工作服不受到异物污染。

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工人从外更衣室进入内更衣室前戴内帽，以防有头发掉落到工作服上。戴内帽时应将所有头发都包在内帽里面，并盖住耳朵。各班组随时检查内帽的松动情况，松动的内帽必须及时更换