《T╱HN气体分离压缩余热节能系统技术规范》征求意见稿.docx

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T/EJCCCSEXXX-XXXX

T/HN气体分离压缩余热节能系统技术规范

1范围

本文件规定了T/HN气体分离压缩余热节能系统技术规范的工作原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、出厂文件、包装和运输。

本文件适用于加装T/HN气体分离压缩余热节能系统的气体压缩机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T150.3压力容器第3部分：设计

GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T151热交换器

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4工作原理

系统工作原理图见附录A。

5技术要求

5.1设备基本技术参数举例

设备基本技术参数举例见表1。

表1举例基本技术参数

项目

参数

壳程

管程

热负荷/kW

810

368

介质

污氮气

空气

工作压力/MPa

≤0.015

≤0.53

最大流量/m3/h

13500

48500

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表1举例基本技术参数（续）

项目

参数

壳程

管程

进口温度/℃

15

95～105

出口温度/℃

＜193

-

压降/kPa

＜5

-

注：除特殊说明外，产品指在标准状态下（0℃,101.3kPa）气体流量。

5.2一般要求

5.2.1产品的设计、制造、检验和验收应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.2.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定，其中金属切削加工尺寸为m级，非切削加工尺寸为v级。

5.2.3对符合压力容器条件的换热器，其设计、制造、检验和验收除应符合5.1的规定外，还应满足GB/T150.1、GB/T150.3、GB/T150.4、GB/T151的相应要求。

5.3材料及零部件要求

5.3.1产品钢结构及壁板材质型号应符合设计的要求。

5.3.2不锈钢材质型号应符合设计的要求。

5.3.3换热器在设计水压0.1MPa下，应无渗漏。在设计气压下，保持规定时间，压力下降应不超过5％。

5.3.4换热器的制造应符合GB/T150.1、GB/T150.3、GB/T150.4、GB151等相关要求。

5.4外观质量

5.4.1各部件的外表面均经过一定工艺处理，无飞边、无尖锐锐角。

5.4.2各部件的焊接坡口均匀光滑。

5.4.3产品表面涂漆应均匀、平整、光滑，无流痕和露点，漆膜厚度不低于75μm。

5.5尺寸偏差

各部件、整机尺寸应按用户要求加工，其偏差应不超过公称尺寸的0.3％。

5.6装配质量

5.6.1换热器管道出、入口应符合GB/T150.1、GB/T150.3、GB/T150.4、GB151等相关要求。

5.6.2换热器应符合GB/T150.1、GB/T150.3、GB/T150.4、GB151等相关要求。

5.7工作性能

5.7.1通过系统排入大气的温度不超过设计温度，最大不超过70℃。

5.7.2整个气体压缩余热节能系统预热污氮气体省电在45％以上。

5.7.3在环境温度20℃无风条件下，产品箱体外表温度不大于70℃。

5.7.4气体流过所有传热表面，应无死区、滞留区和低速区，通道内无积灰积液。

6试验方法

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6.1外观质量

通过目测检验。漆膜厚度通过漆膜检测仪进行检测。

6.2尺寸偏差

使用卷尺、游标卡尺等测量工具，测量产品尺寸。

6.3气密性试验

使用专用实验平台，密封上下进出口，当压力值到达指定值时，保持压力，观察压力表值变化。

6.4工作性能测试

6.4.1烟气温度测量

使用温度测量仪测量烟气出口温度。

6.4.2允许最大泄露量

系统允许最大泄漏量应在用户现场使用流量计进行测量。

6.4.3箱体外表温度

使用温度测量仪进行测量。

6.4.4通道内积灰积液

通过目视观察，应无积灰积液现象。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1检验项目

出厂检验项目包括外观、尺寸偏差、气密性检验。

7.1.2判定规则

每个模块均要做气密性试验，每台整机均进行外观和尺寸偏差检验。若有不合格项目，应重新修复后提交检验