S7-1200 PLC应用技术项目化教程 工单--课后 任务工单（项目九 任务1 储罐管理和混料系统设计与调试）.pdf

心心专一艺，事事在一工，念念系一职。——陈婷婷

储罐管理和混料系统设计与调试//任务工单

班级________姓名________实训台号______操作时间______分钟

任务目标

1.综合运用基本指令、程序结构、通讯、模拟量处理等知识；

知识目标

2.掌握PID功能块的调用和调试；

1.能够制作可行的项目进度安排；

能力目标2.能熟练使用PLC之间的通讯实现模拟量数据交互、时序逻辑控制等；

3.能灵活运用子程序。

1.培养逻辑性强的工程师思维，面向较复杂项目下分解任务，灵活运用现有知识解决实际需求。

素质目标2.训练系统性思考的能力，能够对任务执行过程中的协调、困难等问题充分考虑；

3.培养工作中相互配合相互协助的职业道德。

一、任务描述

在如下图所示的配液系统中完成如下控制任务：PLC的模拟量模块都需要外部

24V电源供电，但由于接线松动、断线、24V电源故障等，可能导致模拟量模块出错。

需要在程序中实现如下功能：

（1）所有模拟量输入通道的换算与显示

（2）混料罐温度的PID控制

在物料进入混料罐之后，罐内温度需要按照“常温-120℃-210℃-350℃

-自然冷却”的顺序调节，每个温度点需要保持30分钟。

（3）与T3011所属的远程PLC进行通讯

原料罐T3011中有液位、压力、出口泵工作状态和控制等I/O，需要采用

通讯的方式，与主PLC进行交互。

（4）混料罐搅拌器的定时启动运行

混料罐加载原料之后，需要进行间歇性的搅拌，每次搅拌时间为10分钟，

之后停止2分钟，如此循环。直至批次混料总时间结束。

（5）液位和压力的高低限报警

所有原料罐的液位需要进行低限告警，即液位低于0.5m时需要进行报警输

出；压力需要进行高限告警，即压力不超过500KPa。

（6）混液过程的流程控制

S7-1200PLC应用技术项目化教程

基本的混液过程参考教材中的动作流程图，按照这个流程在主程序中使用

定时器等方式来控制步序。

图9-1配液工艺示意图

说明：图9-1中的T3011罐为远端设备，单独配置有一个S7-1200PLC控制。

二、系统设计

本任务是一个综合性应用，其中的重点是：按照项目管理的流程来组织相关工作，

并能够融会贯通基本指令、模拟量处理、通讯等内容。难点是：PID功能块的使用以

及参数整定。建议先充分消化理解教材中的“任务热身”章节内容。

表9-1任务分工

序号任务内容负责人备注（功能）

1项目创建和硬件组态

2硬件规划和物理连接

3程序逻辑编制

4通讯功能设计与实现

5PID调试整定

6

在此基础上，进行以下步骤系统设计。

1．硬件配置

表9-2设备清单

序号设备名称型号数量备注（功能）

2

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