叶片泵和叶片马达.ppt

4-3叶片泵和叶片马达§4-3叶片泵和叶片马达优点：输出流量均匀、脉动小、噪声低、体积小。缺点：自吸性能差、对油液污染敏感、结构较复杂。分类单作用双作用每转排油一次每转排油两次一、单作用叶片泵结构：转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。特点：定子和转子偏心；定子内曲线是圆；配油盘有二个月牙形窗口。叶片靠离心力伸出。密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成）吸油过程：叶片伸出→V↑→p↓→吸油；排油过程：叶片缩回→V↓→p↑→排油。旋转一周，完成一次吸油，一次排油——单作用泵径向力不平衡——非平衡式叶片泵（一个吸油区，一个排油区）2.工作原理流量计算和流量脉动流量计算：040301式中：b-叶片宽度e–偏心距D-定子内径流量：排量：D—R021)流量计算流量脉动：奇数叶片偶数叶片结论：z↑,σ↓.奇数比偶数时σ小。一般取z=13、15片2)流量脉动结构特点：二、双作用叶片泵定子和转子同心；定子内曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成；配油盘上有四个月牙形窗口。旋转一周，完成二次吸油，二次排油——双作用泵0102径向力平衡——平衡式叶片泵（两个吸油区，两个排油区）2.工作原理3.流量计算和流量脉动其中：b-叶片宽度R-定子长轴半径r-定子短轴半径θ–叶片倾角s–叶片厚度2)流量脉动：1）流量：一般取z=12、16片(取4的倍数）吸压理论上每一瞬间密封容积的变化一样，制造时长、短径圆弧很难保证同心。4.典型结构及结构特征5.结构特点1）叶片倾角T’=Nsin(β-θ)∵sin(β-θ)＜sinβ∴T’＜T作用：减小切向分力，减轻叶片和槽的磨损，避免卡死。一般取θ=10~14OYB型叶片泵取θ=13O双作用叶片泵前倾，单作用叶片后倾。※叶片倾斜放置的泵不能反转受力分析：NTPT=Nsinββ——压力角T∝sinβ,β↑,sinβ↑,T↑危害：叶片和槽磨损，卡死。措施：沿旋转方向前倾θ角前倾θ角后：NT’P’压力角——(β-θ)2)配油盘上的三角槽原因：p↑↑V↓油液倒流。影响：流量脉动，噪声。措施：开三角槽作用：缓冲，避免压力突变，减小流量脉动和噪声。吸压限压式变量叶片泵1.结构特点:弹簧、反馈柱塞、限位螺钉。eoo’2.工作原理：靠反馈力和弹簧力平衡，控制偏心距的大小，来改变流量。转子中心固定，定子可以水平移动外反馈、限压