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大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工控制重点
大体积混凝土构件施工，由于其具有厚度大、体积大、施工时间长等特点，在施工期间如若控制不好，易出现冷缝或开裂，影响基础结构质量。因此，过程中应注重如下几个控制重点：
序号
控制项目
控制原因
控制措施
1
配合比
大体积混凝土构件往往厚度较大，在浇筑完成初期，由于水化热反应，容易形成较大的内外温变化，产生温度应力，造成构件开裂。因此，需要控制混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不大于25℃。
优化配合比，选用水化热较低的水泥，在保证混凝土强度的前提下，降低水泥用量，控制初期水化热反应程度。
2
出厂及
入模温度
为降低大体积混凝土浇筑完成初期的中心温度，需对拌制的混凝土出厂温度进行控制；
入模温度宜不大于25℃。
1、所有原材料堆放点应设置遮阳棚，避免材料自身温度过高；
2、拌制过程中，根据环境温度实际情况，合理确定是否需要采取降温措施，如采用低温水拌制，或加入冰水、液氮控制混凝土出厂温度；
3、入模温度的控制应考虑运输过程的温度上升情况，并依据运输途中的温差变化调整出厂温差。
3
施工工艺
大体积混凝土的连续施工时间较长，能否合理安排浇筑顺序，直接影响施工时间的控制，从而避免冷缝的产生；分层浇筑间隔时间应控制在初凝时间以内。
1、合理进行泵管、布料机布置，减少泵管的改接，减少施工等待时间；
2、通过浇筑量及浇筑速度计算，合理安排浇筑方向及顺序，避免分层浇筑时间过长，出现冷缝。
4
避免冷缝
施工过程中由于混凝土构件体积大、浇筑量大、施工时间长，因此需要分斜层连续浇筑，各层浇筑必须在下一层初凝前完成。
1、选择生产能力强，实力雄厚的混凝土供应商，并备选3家作为应急之用，确保货源的连续供应；
2、却因如天气或特殊原因无法一次浇筑完成的，需做好施工缝的处理；
3、做好现场运输交通组织，确保施工的连续性和及时性。
5
控制表面裂缝
大体积混凝土浇筑完成后，其表面直接与环境接触，表面水份易蒸发，从而产生表面裂缝。
在浇筑完成面初凝时进行二次压光，消除早期因水份蒸发而出现裂缝。
6
混凝土养护
为避免温度应力产生开裂，控制混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不大于25℃；
养护时间不少于14天。
1、采用先进的测温技术，实时掌握内外温差情况，在超标时，及时作出合理应对措施；
2、采取合理的控温、养护措施，控制内外温差的变化；表面采取蓄水或是麻袋覆盖养护等；
3、筏板基础的养护派专人负责。
序号
控制项目
控制原因
控制措施
1
配合比
大体积混凝土构件往往厚度较大，在浇筑完成初期，由于水化热反应，容易形成较大的内外温变化，产生温度应力，造成构件开裂。因此，需要控制混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不大于25℃。
优化配合比，选用水化热较低的水泥，在保证混凝土强度的前提下，降低水泥用量，控制初期水化热反应程度。
2
出厂及
入模温度
为降低大体积混凝土浇筑完成初期的中心温度，需对拌制的混凝土出厂温度进行控制；
入模温度宜不大于25℃。
1、所有原材料堆放点应设置遮阳棚，避免材料自身温度过高；
2、拌制过程中，根据环境温度实际情况，合理确定是否需要采取降温措施，如采用低温水拌制，或加入冰水、液氮控制混凝土出厂温度；
3、入模温度的控制应考虑运输过程的温度上升情况，并依据运输途中的温差变化调整出厂温差。
3
施工工艺
大体积混凝土的连续施工时间较长，能否合理安排浇筑顺序，直接影响施工时间的控制，从而避免冷缝的产生；分层浇筑间隔时间应控制在初凝时间以内。
1、合理进行泵管、布料机布置，减少泵管的改接，减少施工等待时间；
2、通过浇筑量及浇筑速度计算，合理安排浇筑方向及顺序，避免分层浇筑时间过长，出现冷缝。
4
避免冷缝
施工过程中由于混凝土构件体积大、浇筑量大、施工时间长，因此需要分斜层连续浇筑，各层浇筑必须在下一层初凝前完成。
1、选择生产能力强，实力雄厚的混凝土供应商，并备选3家作为应急之用，确保货源的连续供应；
2、却因如天气或特殊原因无法一次浇筑完成的，需做好施工缝的处理；
3、做好现场运输交通组织，确保施工的连续性和及时性。
5
控制表面裂缝
大体积混凝土浇筑完成后，其表面直接与环境接触，表面水份易蒸发，从而产生表面裂缝。
在浇筑完成面初凝时进行二次压光，消除早期因水份蒸发而出现裂缝。
6
混凝土养护
为避免温度应力产生开裂，控制混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不大于25℃；
养护时间不少于14天。
1、采用先进的测温技术，实时掌握内外温差情况，在超标时，及时作出合理应对措施；
2、采取合理的控温、养护措施，控制内外温差的变化；表面采取蓄水或是麻袋覆盖养护等；
3、筏板基础的养护派专人负责。
大体积混凝土施工工艺流程
大体积混凝土施工方法
混凝土配合比设计
由于大体积混凝土厚度大、体积大
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