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防腐工艺试验方案

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2018年4月

目录

TOC\o1-3\h\z\u32534第1章试验依据 3

15340第2章试验准备 3

18506第3章工艺试验流程及方法 3

252133.1工艺流程 3

323043.2施工工艺及方法 3

132203.2.1表面预处理 3

254213.2.2高压喷涂 6

264233.3现场操作方法 11

8340第4章试验检测 13

247794.1除锈等级检测 13

210064.2湿膜外观检测 13

242534.3外观检查 13

298784.4干膜厚度检测 13

98334.5附着力检测 14

326174.5.1划格法 14

39234.5.2划叉法 15

80074.5.3拉开法 16

161274.6针孔检测 16

12904.7金属涂层防腐检测 16

183044.7.1外观 16

301554.7.2厚度 16

121784.7.3结合强度检验 17

8244.8预留长度检测 18

22661第5章施工工艺的改进与完善 18

118575.1修补 18

62755.2重涂 18

43815.3检验 19

试验依据

（1）《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008

（2）《水工金属结构防腐蚀规范》SL-105-2007

（3）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008

（4）《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》ISO2531-2009

（5）《球墨铸铁管外涂层标准》ISO8179-1

（6）《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010

（7）***市引调水工程第一标段施工组织设计

（8）***市引调水工程第一标段施工设计图

试验准备

（1）设计及相关技术文件齐全，施工图纸已会审。

（2）技术与安全交底已完成。

（3）施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核及格。

（4）材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。

（5）施工设施安全可靠，施工用水、电、气能满足连续施工的要求。

（6）已制定相应的安全应急预案。

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工艺试验流程及方法

本项目球磨铸铁管防腐层已在工厂喷涂完成后进场，验收合格后直接使用；钢管除管口预留15cm处未涂刷，其余管身防腐层在工厂喷涂完成后进场。

工艺流程

表面预处理→高压喷涂→防腐层检测

施工工艺及方法

表面预处理

表面预处理俗称除锈。钢材经过表面预处理，主要达到以下三个目的：

1、使基体表面洁净化，以去除影响涂层结合性能的不利因素，如氧化皮、水分、油污和尘土等；

2、去除基体表面的钝化膜，使表面活化，有利于涂覆材料微粒与基体之间的紧密结合；

3、粗化，增加基体结合面积及保证涂层的收缩应力能被限制在局部地区。

施工方法

本工程管道除锈主要部位为管端，焊接完成后需做表面预处理，后做防腐施工。

（1）手工清理

除锈质量等级应达到St3.0级。

手工清理主要工具是铲子、刮刀、敲锈锤、钢丝刷、粗锉等等，这种清理方法效率低、质量差、劳动强度大，不能清除所有的锈和氧化皮。

手工清理只适用于其它清理方法无法采用的场合。对于锈蚀严重，锈包密布，锈坑较深的钢结构，先人工粗略地铲、敲，除去厚锈块及锈包，再进行喷射处理，可以充分发挥磨料的能量，提高工效，降低消耗。

（2）喷射处理

喷射处理是以压缩空气为动力，通过软管、喷嘴使磨料高速喷射到钢材表面，对钢材产生冲击和切削作用，从而达到除锈目的的机械除锈工艺方法。除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级

喷射处理除了能得到需要的清洁度外，还使钢材表面具有一定的粗糙度，使涂膜有良好的附着力，尤其是像金属热喷涂那样靠机械咬合作用附着的情况，喷后的表面提供了合适的“齿”形。

1）设备：

喷砂主要设备有空压机，冷却器、空气滤清器、喷砂罐、喷嘴、空气软管、喷砂软管等，其布置如图：

抛丸机由抛丸器、磨料循环系统、磨料清扫装置、通风除尘设备及清理室组成。

2）工艺参数：

压缩空气工作压力：0.52～0.7MPa(5.2～7.0kgf／cm2)为宜，以0.7MPa最为理想。

喷射角:磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。

喷射距离：喷嘴到工件距离一般取100mm～300mm。

喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25％时宜更换。

磨料粒度：0.5～1.5mm。

3）操作