地下连续墙监理实施细则.doc

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地下连续墙监理实施细则

一、工程概况：

地下连续墙的接头形式采用柔性接头，墙体接缝之间采用直径不小于Φ1000高压旋喷桩止水，水泥掺量360kg/m3。在每个槽段接缝位置设置两根旋喷桩，A1区域桩底标高-29.0m，A2区域桩底标高-25.2m。

二、编制依据

《工程测量规范》（GB50026-93）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

三、施工准备阶段质量控制监理工作内容：

（一）技术准备工作：

1、审查专项施工方案，对于工程预案应重点注意。

2、审查施工安全质量技术交底是否进行、关键工序和要防止发生事故的重点部位是否明确、签证资料是否完整、作业人员是否明确各工序的技术要求，其中槽段总平面图中槽段编号、槽段施工顺序应明确并提供监理一份。

3、审查施工安全管理体系及质量保证体系是否建立完善：审查各岗位人员分工是否明确、职责是否明晰、人数是否满足施工质量控制需要；核查焊工、电工、起吊工、机械工作业上岗证书。

4、审查施工单位配备的各种试验检测仪器的原始合格文件、复检文件及仪器实体状况。

5、进行专项监理交底：明确工程质量控制指标及检测手段、明确监理工作程序、明确监理人员的分工职责、明确工程资料编制要求。

6、在审查钢筋笼吊装方案时应重点检查以下方面：

①方案中应注明起重设备的主要参数、钢筋笼竖向分段位置，明确吊点、桁架布置及作法、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、中途搁置点、最终搁置点、搁置钢梁的布置。

②钢筋笼上的吊点数量、位置应根据钢筋笼的长度、宽度和总重量及起重机的起吊能力、吊梁、吊索钢丝绳的长度、强度等因素计算确定。

③用于制作吊点加强筋、吊耳、吊杆、吊环吊梁及搁置钢梁的选用材料的直径、厚度、与钢梁的强度、刚度应根据钢筋笼的重量与吊点的数量验算确定，并要有足够的安全系数。

④钢筋笼吊装构件的焊接应验算焊接长度及强度；焊接吊环、吊梁部分的主筋应验算抗拉强度。

⑤分段钢筋笼的钢筋连接方式及质量控制措施。

⑥预埋件定位、固定及保护措施。

⑦吊装过程中安全控制措施。

（二）原材料、半成品质量控制：

1、专业监理工程师在开始施工前应审查本部位工程使用的钢筋、钢筋接驳器、焊条、焊剂、膨润土外加剂等供应厂家资质、出厂质量合格证、复试报告，并对现场实体材料及半成品进行检查验收，签署相关验收文件同时做好质量证明文件的留存整理工作。特别对膨润土应对供应商的生产质量，数量进行实地考察，确定能否满足本工程的设计要求。

2、应审查商品混凝土供应厂家的资质文件、混凝土配合比、原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂）复试报告、出厂合格证、发货单等，其中混凝土外加剂（HEA微膨剂）应经设计认可。

（三）机械设备质量控制

进场机械设备应完好，经专业监理工程师验收合格批复同意使用后方可使用。监理工程师进行进场机械设备验收时应审查设备的原始出厂合格证、政府技术监督部门颁发的监督检验报告及承包单位自检记录文件，对进场机械设备进行外观实体检查及试运转状况检查。

（四）劳动力计划

本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。

六、工序施工质量控制监理工作内容：

（一）场地平整、场区布置质量控制内容：

1、检查施工场地平整、排水系统设置和地下障碍物（重点是地下管线）探明及清除工作。

2、检查场区布置是否合理，如供水、供电线路敷设及箱柜布置位置、原材料堆放、机械设备布置及运行线路、槽段施工顺序、排水系统等布置是否合理。

3、检查施工区的供水、供电是否有保证，泥浆池容量是否满足成槽要求，泥浆循环系统是否完整有效。

4、临时道路应通畅无阻，并能保证雨天施工的可能。

5、为便于成槽机、起重机和砼罐车等大型机械顺利方便进出现场，施工作业区应进行硬化，场地要具备一定的承载能力。施工平面的高程应比地下连续墙的设计高程高出0.5~1.0m以上且高出地下水位2.0m以上。

6、检查周边环境监测准备工作：人员、设备、方案、布点等。

（二）测量放线定位质量控制监理工作内容：

1、施工前监理人员应复核测量基准线、水准基点、轴线及每幅槽段定位控制点并检查其保护措施是否可靠。

2、地下连续墙的中心线及标高要根据控制基点来控制。

（三）导墙工程质量控制监理工作内容：

1、根据承包商的施工组织设计本工程的导墙做成倒L型，导墙厚度为200mm，沿地面方向每边延伸1000mm，内配Φ12@200架立钢筋；导墙顶高出地面100mm，成槽宽度为840mm，导墙深度1500mm。

2、施工时应保证导墙底部置于密实的地基上，并插入老土埋深1.5m以上；导墙之间应加支撑并用土体回填夯实。

3、导墙立模结束、混凝土浇筑前监理工程师应进行检查