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基坑支护施工工艺及施工程序--第1页
基坑支护施工工艺及施工程序
一、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用Ⅳ型拉森钢板桩,钢板桩之间采用200*200H
型工字钢围檩进行连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入
木楔抵紧,转角必须设置专用构件。采用200*200*8*12H型
工字钢进行内支撑。
1、钢板桩施工的一般要求
(1)板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,
即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
(2)基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,
避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置,各周
边尺寸尽量符合板桩模数。
(3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土
等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在
支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔
桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放
(1)板桩的检验
对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求
的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、
端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
(2)板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的板桩根数
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不宜过多,注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和
单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专
用的吊具。
(3)板桩堆放:板桩堆放的地点,要选择在不会因压
重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往
打桩施工现场。堆放时应注意:
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以
后的施工方便;
②板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处
设置标牌说明;
③板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,
各层间要垫枕木,垫木间距。一般为3-4m,且上下层垫木
应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
4、导架的安装
在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,
控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能
力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工
围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,
围檩桩的间距一般为2.5~3.5米,双面围檩之间的间距不
宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导架时应注意以下几点:
(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
(2)导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高
度和提高施工工效。
(3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
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(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞。
5、拉森钢板桩插桩
(1)、用30#H型钢作打桩导向围檩夹木。
(2)、按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰
线上做好红色木桩标识。
(3)、按灰线标识安装导向围檩夹木,并打导向围檩定
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