关键装置和重点部位安全管理制度.doc

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关键装置和重点部位安全管理制度

1、目的

为加强对公司生产过程中关键装置和重点部位的安全监管，预防安全事故的发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。

2、范围

公司生产活动中评估后确定为关键装置和重点部位的安全管理。

3、职责

3.1总经理对关键装置和重点部位的安全管理负全面领导责任。

3.2公司生产厂长对关键装置及重点部位实行安全承包责任制，负有安全监督与指导责任。

3.3关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责所分管的关键装置和重点部位的安全监督、指导、应急演练等。

3.4各单位建立本单位关键装置和重点部位台帐，定期进行检查。

3.4安全环保部门负责对关键装置和重点部位各车间管理情况进行检查和考核。建立公司关键装置和重点部位台帐，定期组织进行检查。

3.5公司的各单位人员必须严格执行本制度。

4、工作程序

4.1责任区域的划分

根据公司各部门的职责分工，各车间负责本公司关键装置的管理，各车间第一责任人分别负责统筹监督并对车间员工分工，对关键装置及重点部位确定责任人，在责任区域设置“实名制责任牌”，将关键装置及重点部位的名称、责任人姓名等在责任牌上注明。??

4.2各部门负责人职责

4.2.1指导负责范围内实现安全生产；

4.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；

4.2.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；

4.2.4督促隐患整改；

4.2.5监督事故“四不放过”原则的落实；

4.2.6解决影响安全生产的突出问题；

4.3关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度。

4.3.1生产部门负责建立关键装置、重点部位档案和管理台账。

4.3.2企业领导对关键装置、重点部位开展检查，每半年组织相关部门对关键装置、重点部位进行一次全面监督检查，并不定期抽查，并将检查情况形成书面报告。

4.4关键装置、重点部位所在部门、班组职责

4.4.1部门职责

1、确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人；

2、定期进行安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施；

3、关键装置、重点部位设置安全监管人员；

4、操作人员应经培训合格并持证上岗。

4.4.2班组职责

1、严格执行巡回检查制度；

2、严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；??

3、按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查；

4、及时报告险情和处理存在的问题。

5、管理内容

5.1公司级管理人员对关键装置、重点部位的管理

5.1.1公司实行领导干部联系点管理机制，安全生产委员会负责制定公司级管理人员定点承包的安全管理机制，承包点设置“公司级管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：

a)指导安全承包点实现安全生产；

b)监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；

c)定期检查安全生产中存在的问题与隐患；

d)督促隐患整改治理；

e)监督事故按“四不放过”原则的落实；

f)解决影响安全生产的突出问题。

5.1.2承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。

5.1.3公司按照《安全生产奖惩管理制度》每季度对承包人进行考核和公布。考核情况纳入承包人年度经济责任制考核中。

5.2职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理

5.2.1安全环保部门建立关键装置、重点部位的档案，注明公司级承包人，并建立安全检查记录。??

5.2.2各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。

5.2.3工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等有关部门人员按照职责分工进行安全管理，要求如下：

a)各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求；

b)各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理；

c)仪表管理符合制度要求，严格执行仪表联锁管理规定；

d)各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防通道畅通；

e)电气设备应符合防爆、防触电的要求，各项安全措施应齐全、完好;

f)制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每月组织一次安全检查。

5.2.4各职能部门对关键装置及重点部位检查出的隐患，由各职能部门组织制定措施，确定整改责任部门进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安全环保部门，由安全环保部门进行考核。

5.3各生产单位（分厂或车间）对关键装置和重点部位的管理

5.3.1