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（培训体系）测量员基础培

训教材

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塑胶制品测量原理

一、测量基准点选取及测量原则：

1、有拔模斜度时，以分模线位取相应最大最小值

示例：如测量图壹（图纸）尺寸，产品实际形状如图二、图三时，按指示位取测量点。

图二

2、外测尺寸取最大值（点）

示例：如图四测量（图纸）A、B尺寸，具体测量产品时，根据分模线（面）取最大点

（图五、图六）

图五

3、内测尺寸取最小值（点）

示例：如图七测量（图纸）A、B尺寸，具体测量产品时，根据分模线（面）取最小点

（图八、图九、图十）

图七图八图十

4、按图纸尺寸指示点取测量点。

示例：如图十壹测量（图纸）A尺寸，具体测量产品时，按照图面标示的位置测量。（注：

该尺寸标注及测量和抽出的斜线无关。

图十壹

5、取测量点，应满足产品的装配及功能的需要。

示例：如图十二测量（图纸）A、B尺寸，具体测量产品时，根据变形内凹情况，通

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常取收缩及变形不大的角位（如箭头指示位—外测尺寸取最大值），但若内侧C位影

响产品装配及功能时，应对C位进行B尺寸的控制。

图十二

6、除装配及功能特殊要求外，通常测量应取测量面的全域。

示例：如上图十二测量（图纸）A、B尺寸，具体测量产品时，通常，取尺寸A、B

四个面全域进行测量，找出其中最大位，然后根据测量经验，于产品尺寸稳定状态取

箭头所示之最大位进行测量。若C处有装配及功能要求时且有加工情况的不稳定性，

则B尺寸应每次进行全域测量。

之上原则于测量过程中应全盘考虑、综合运用，不可单单考虑其中的壹个因素。且于测量过

程中，要根据产品的具体情况选取最佳测量方法，以对产品进行准确而快速的测量。之上原

则是根据塑胶制品的特性选取的,因注塑品设计时,已考虑了其出模的斜度,但测量时要注意该

产品是否为精密零件。塑胶制品的拔模壹般按如原则进行：

二、各种尺寸的测量

（壹）长（宽、高）度尺寸测量。（图十三）

1.测量尺寸：A、B、C

2.使用量具：卡尺、千分尺、高度尺、投影仪、三座标

板规、卡规

3.选取基准：尺身和尺寸线标注面平行

示例：长（宽、高）度尺寸测量及卡尺使用

1.使用前准备：

①外观检查：卡尺的刻线和数字应清晰，端面、深度尺的表面不应有锈蚀，碰伤或其

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它影响使用性能的外观缺陷等。

②归零：擦拭测量面后归零，主尺和游标刻度的零位应重合，（即游标刻度上的零位和

主尺上的零位重合），且游标的最未壹根线和主尺第九根线重合，其它刻线均不和尺

身刻线重合，这种情况称为归零）。

③校准：使用前应用标准量块（壹般采用普通量块即可）进行校准，校准部位包括：

卡尺外侧量爪根部、中部、尖部和整个测量面；

④确认