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迁安市污水处理厂脱水机房施工方案
一、工程概况
经过流程处理的污泥进入脱水机房，经过浓缩消化后为综合利用和最终处置。需对污泥进行干化和脱水处理后，将污泥分离成污水和泥饼以再利用。根据设计脱水机房原来为一砖混整体结构，后经甲方与设计商议决定改为两部分，一部分保持砖混结构，一部分改为轻钢结构，具体作法：①轴—④轴为砖混结构，④轴—⑦轴为轻钢结构。本方案为砖混结构部分，轻钢结构单出。
砖混结构部分：①轴—④轴长8m，高度为9.8m后缩短1.2m，改为8.6m，柱基部分埋入地下1.5m，墙厚为0.37m。设计标高采用相对标高，设计室外地坪高为±0.000，相当于绝对标高42.800m，室内地坪标高为+0.3m。脱水机房内建筑有：药品储藏室，值班室，控制室及厕所等。脱水机房内建筑屋顶原设计为现浇混凝土顶板，后改为两层石棉瓦中间夹置泡沫板作法。脱水机房内设电缆沟、预埋管、排水管、螺杆泵坑等；脱水机房主要机械设备有：近期2台污泥离心脱水机、远期再增加1台、近期2台污泥进料泵、远期再增加1台、2台倾斜螺旋输送机、2台絮凝液制备系统、1台电动单梁悬挂起重机、2台电磁流量机、4套轴流风机。
二、主要工程量
1.
土方（m3）
钢筋（T）
混凝土（m3）
砌筑砖（m3）
1000
22
160
180
2.预制部分
名称
规格及型号
数量
备注
屋面梁
SL15—3CT薄腹梁
4
屋面板
YWB—4S
16
屋面板
YWB—4
8
天沟板
TGB58—2Sa
2
天沟板
TGB58—2Sb
2
天沟板
TGB58—2
2
嵌板
KWB—2S
4
嵌板
KWB—2
2
脱水机房各梁、柱结构一览表
3.构造柱
编号
根数
边长A
边长B
柱高（H）
柱顶标高
柱底标高
位置
GZ1
4
0.37m
0.37m
10.7m
8.6m
—2.1m
四角处
GZ2
4
0.37m
0.37m
1.579m
8.6m
7.01m
GZ3
4
0.37m
0.37m
1.6m
8.6m
7.0m
GZ4
3
0.24m
0.37m
6.40m
4.3m
—2.m1
GZ5
3
0.24m
0.24m
6.40m
4.3m
—2.1m
4.独立柱：（Z）结构尺寸：0.6m×0.4m。
数量：（Z1）2根标高7.8m，柱顶标高6.3m，柱底标高-1.5m。
（Z2）6根标高7.8m，柱顶标高6.3m，柱底标高-1.5m。
位置详见设计图DC13C—01
5.抗风柱：（KFZ）结构尺寸：0.7m×04m
数量：4根标高8.99m，柱顶标高7.49m，柱底标高-1.5m。
6.圈梁型号（QL）
圈梁编号
柱顶标高（m）
梁高（m）
根数（个）
长度（m）
位置
QL101
3.45
0.45×0.37
2
19.270
东侧E轴西侧A轴
QL102
3.45
0.45×0.37
2
7.070
北侧①轴
QL103
3.45
0.45×0.37
1
15.000
南侧④轴
QL201
4.30
0.24×0.37
1
18.555
东侧E轴
QL201
4.30
0.24×0.37
2
4370
东侧E轴
QL202
4.30
0.24×0.24
1
19.270
西侧D轴
QL301
7.30
0.45×0.37
统长
四周长
脱水机房四周
QL302
7.09
0.24×0.37
1
15.000
取消
QL401
8.40
0.24×0.37
统长
四周长
脱水机房四周
c、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
d、圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度均应符合设计要求。
e、楼梯处的钢筋应在浇筑混凝土前预留出来。
5.模板工程
①、构造柱、地梁、圈梁及螺杆泵坑等模板全部采用多层板。
②、支模前要将构造柱、圈梁等处杂物全部清理干净。
③、构造柱、抗风柱及独立柱支撑采用Φ48钢管加固。
④、圈梁支模利用窗口下支设大头柱，砖墙部分采用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
⑤、柱模支设时要挂水平线找高程，挂坠球调整垂直度，各层模板连接处及合模时都应粘贴密封胶条，防止漏浆。
⑥、支撑架下铺垫木板，防止支撑架下沉，支撑架加剪刀撑固定。
6.混凝土工程
①、根据设计要求，脱水机房混凝土标号为C20，垫层为C10。
②、混凝土浇筑前应核查各部柱模，地梁或圈梁的结构尺寸、位置与标高是否符合设计要求，经查无误后方可浇筑混凝土。
③、各层接茬混凝土浇筑前应进行凿毛处理，待旧混凝土凿掉浆皮露出新茬后再进行浇筑，此处振捣要密实到位。
④、严格控制混凝土的配合比及塌落度（塌落度12—14cm）
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