创建连续流把问题暴露出来.ppt

除了以上准则，还要注意以下几点：工作台的高度要适合作业人员轻松工作

把手持工具放置在伸手可及的地方，要方便作业员取用

确保作业员的安全，创造良好的工作环境

物料放置在作业区域附近，有明确放置区域和放置数量，数量一般不超过半天的使用量

送料员要专人负责，避免作业员搬运物料7、标准作业通过编制表面化的表准作业（即以表格为准的作业）。将表面化后的现状加以巩固、改善和提高，从而保证连续流的执行。当布局确定后，必须各工序的同步作业标准化标准作业程序用于培训标准作业程序标准作业组合表8、多技能工培养高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件经过以上步骤，确定出人的工作步骤，下面将对场地、物料、机器等进行合理布局，以适应作业的连续流。6、按照产品工艺流程规划布局序号原则说明1路线最短原则路线长度、范围越小越好2禁止孤岛加工减少工序的分离（围墙、隔断等）3禁止局域路线分离减少（去除）很难流水线化的大型设备4减少停滞的原则减少停滞5禁止交叉、逆行流动禁止交叉、逆行流动一般产品工艺路线的经济原则生产线工艺路线的经济原则序号原则说明1减少物流前后摇摆减少物料流动的左右摇摆2减少无谓移动减少无实际作业内容的移动3去除工序间隔去除加工设备间的间隔4I/O一致原则投入与取出一致5减少物料上下移动减少生产过程中物料的上下移动常见的布局类型传统型布局直线型布局“L”型布局“U”型布局混合型布局添加标题精益型布局添加标题直线型布局“L”型布局“U”型布局混合型布局logo精益布局的实施要点布局综合考虑设施及场地、设备选择、物料放置等三方面，一定要按照单件或极小批量流动生产设施布局紧凑、合理选择小型化柔性化设备物料放置适量、有序、便于取放运用S布局BeforeAfter消除重复作业BeforeAfter减少物料的上下移动BeforeAfter利用通道传递物料BeforeAfter把大的部件设置在它的目的地附近BeforeAfter减少沿线的混乱BeforeAfter让供应商靠近他们的客户BeforeAfter将相关的功能块整合在一起BeforeAAfterB减少或是消除缓冲设置BeforeAfter限制物流量BeforeAfter用目视控制来限制库存量BeforeAfter创造供应超市区域BeforeAfter确保先进先出BeforeAAfterB整合储存空间BeforeAfter移走不必要的物料ScrapMaterialMaterialMaterialScrapScrapFINALASSEMBLYMaterialMaterialMaterialScrap建立迅速适应改变的工作场所BeforeAfter尽量减少传送带BeforeAfter提供一个可以看见整个生产线的区域BeforeAAfterB设置一个可以用来开会和讨论的地方BeforeAAfterB消除闲置的空间BeforeAfter为什么创建连续流LeadTime（交货周期）合同接受单击此处添加正文。合同处理单击此处添加正文。合同设计单击此处添加正文。采购下单单击此处添加正文。供应商备料单击此处添加正文。运输单击此处添加正文。来料检验单击此处添加正文。加工单击此处添加正文。成品发送企业的生产流程：为什么创建连续流合同接受LeadTime（交货周期）合同设计单击此处添加正文。采购下单单击此处添加正文。运输单击此处添加正文。加工单击此处添加正文。成品发送单击此处添加正文。企业的生产流程：第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1234生产周期20分钟44分钟66分钟94分钟1234加工周期20分钟24分钟22分钟28分钟成品库存1234123412341234第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1111生产周期5分钟11分钟16.5分钟23.5分钟123422324343423430.5分钟37.5分钟44.5分钟成品库存1234加工周期5分钟6分钟5.5分钟7分钟案例讨论：连续流改善执行连续流的意义提升人均效率降低在制品有效节省作业场地