《机电设备安装与调试技术》课件_模块三 项目二 任务三 检验机床精度和功能.pptxVIP

2025/2/71机电设备管理与维护教学纲要任务一任务二任务三任务四

2025/2/72模块三典型机电设备装调技术项三数控机床的安装调试与维护技术教学纲要任务一任务二任务三任务四任务三检验机床精度和功能

2025/2/73学习目标：掌握数控机床精度检验方法；认识部分精度检验工具；掌握数控机床部分精度的检验；掌握数控机床相关功能的检验。任务描述：通过本任务学习让学生了解机床精度的分类；知道机床精度检测的常用工具；掌握常见数控机床几何精度、切削精度检验项目和方法；了解机床性能及数控功能的检验项目。能让学生在以后工作中独立完成机床检验工作。教学纲要任务一任务二任务三任务四

2025/2/74教学纲要任务一任务二任务三任务四数控机床几何精度1.几何精度检验条件：⑴地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。⑵机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转十多分钟后进行。在预热状态下进行。⑶常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。图3-3-3-3所示。⑷检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。

2025/2/75教学纲要任务一任务二任务三任务四数控机床几何精度2检测时的注意事项：（1）检测时，机床的基座应已完全固化；（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差；（3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行；（4）数控机床几何精度一般比普通机床高，普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求，且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级；（5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的；（6）对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标；（7）在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。

2025/2/76教学纲要任务一任务二任务三任务四数控机床定位精度1.定位精度分类（1）直线运动定位精度：这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距离和理论移动距离之差。（2）直线运动重复定位精度：重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。直线运动重复定位精度的测量可选择行程的中间和两端任意三个点作为目标位置，从正向和反向进行五次定位，测量出实际位置与目标位置之差。

2025/2/77教学纲要任务一任务二任务三任务四数控机床定位精度1.定位精度分类（3）直线运动的原点复归精度：数控机床每个坐标轴都要有精确的定位起点，此点即为坐标轴的原点或参考点。每次关机之后，重新开机的原点位置精度要求一致。(4)直线运动的反向误差检测：直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。

2025/2/78教学纲要任务一任务二任务三任务四数控机床定位精度2.检测方法：利用激光干涉仪的精确性来达到检测目的.3.检测时的注意事项：（1）仪器在使用前应精确校正。（2）螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。（3）进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器（如激光干涉仪），以便先测量再补偿，补偿后还应再测量，并应按相应的分析标准，对测量数据进行分析，直到达到机床的定位精度要求。（4）机床的螺距误差补偿方式包括线性轴补偿和旋转轴补偿这两种方式，可对直线轴和旋转工作台的定位精度分别补偿。

2025/2/79教学纲要任务一任务二任务三任务四数控车床切削精度动态精度检验，即在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。主要通过数控车床试切工件的圆度,切削端面的平面度,加工螺纹的精度来检验机床的切削精度.常见影响因数有：.1、由于切削力、夹紧力的作用，机床的零部件会产生弹性变形；2、在机床内部热源（如电动机、液压传动装置的发热，轴承、齿轮等零件的摩擦发热等）以及环境温度变化的影响下，机床零、部件将产生热变形；3、由于切削力和运动速度运动时，由于相对滑动面之间的油膜以及其他因素的影响，其运动精度也与低速下测得的精度不同；

2025/2/710教学纲要任务一任务二任务三任务四常见激光干涉仪

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2025/2/712教学纲要任务一任务二任务