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原始资料
产品：高白料机制玻璃瓶罐。
出料量：每天熔化玻璃60吨。
玻璃成分〔设计〕〔%〕：
SiO2
Al2O3
CaO+MgO
BaO
Na2O+K2O
71%
3.5%
10.5%
0.5%
14.5%
料方及原料组成：
原料
料方%
原料化学组成〔%〕
外加水分%
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
Na2O
Fe2O3
其它
失量
石英砂
51.985
99.35
0.2
0.1
0.05
0.05
15.0
长石
28.858
65.13
19.94
0.24
0.11
14.03
0.12
0.43
石灰石
18.926
1
0.2
55.26
0.3
0.02
碳酸钠99.2
硝酸钠98.12
硫酸钠0.14等等
纯碱
18.06
57.87
7.0
硝酸钠
1.162
1.5
重晶石
0.524
1.16
氧化钡63.35
合计
119.515
碎玻璃数量：占配合料量的33%。
配合料水分：靠石英砂和纯碱的外加水分带入，不另加水。
玻璃熔化温度：1400℃。
工作部玻璃液平均温度：1300℃。
重油。
元素组成〔%〕
低热值
〔千卡/公斤〕
加热温度〔℃〕
C
H
O
N
S
A
W
86.42
12.16
0.55
0.2
0.15
0.02
0.5
10000
125
雾化介质：用压缩空气，预热到120℃，用量为0.6m3/公斤油。
喷嘴砖孔吸入的空气量：0.5m3/公斤油。
助燃空气预热温度：1050℃。
空气过剩系数a：取1.2。
火焰空气内外表温度：熔化部1450℃，工作部1350℃。
窑体外外表平均温度〔℃〕：
窑顶
侧胸墙
前后胸墙
电容锆
砖池墙
池底
熔化部
250
180
200
160
130
175
熔化池内玻璃液温度〔℃〕：
液面
窑池上部〔平均〕
窑池上下部交接层
窑池下部〔平均〕
池底
1400
900
1280
1265
1250
池深方向玻璃液温降：窑池上部为2℃/cm，窑池下部为1℃/cm。
池墙、池底内外表温度按玻璃液温度〔1250℃〕取用。
熔化部窑顶处压力：2米汞柱。
玻璃形成过程耗热计算：
100公斤湿粉料中形成氧化物的量
原料
名称
形成玻璃液的氧化物量的计算
氧化物数量〔公斤〕
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
BaO
Na2O
Fe2O3
总数
石英砂
51.985/1.15*0.9935=44.92
51.985/1.15*0.002=0.0904
51.985/1.15*0.001=0.045
51.985/1.15*0.0005=0.023
51.985/1.15*0.0005=0.023
44.92
0.0904
0.045
0.023
0.023
45.1014
长石
28.858*0.6513=18.795
28.858*0.1994=5.7543
28.858*0.0024=0.0693
28.858*0.0011=0.0317
28.858*0.1403=4.0488
28.858*0.0012=0.017
18.795
5.7543
0.0693
0.0317
4.0488
0.017
28.734
石灰石
18.926*0.01=0.18926
18.926*0.002=0.03652
18.926*0.5526=10.4585
18.926*0.003=0.0568
18.926*0.0002=0.0365
0.1896
0.0365
10.459
0.0568
0.0365
10.778
纯碱
18.06/1.07*0.5787=9.768
9.768
9.768
硝酸钠
1.162*0.9812*0.365=0.416
1.162*0.0014*0.435=0.001
1.162*0.0011*0.585=0.001
0.416
0.418
0.001
0.001
重晶石
0.524*0.6335=0.332
0.524*0.0116=0.006
0.524*0.0017=0.001
0.332
0.339
0.006
0.001
合计
63.904
5.887
10.573
0.1115
0.332
14.23
0.095
95.133
玻璃成分〔%〕
67.24
6.19
11.13
0.12
0.35
14.97
0.10
100
生成硅酸盐耗热〔以1公斤湿粉料计；单位是千卡/公斤或千焦〕；
由CaCO3生成CaSiO3的反响耗热量q1
q1=367Gcao=367*(0.104585+0.00045)=38.5千卡/公斤*4.184=161.084KJ
由Na2CO3生成Na2SiO3的反响耗热量q2
q2=227.3GNa2O=227.3*90.09765+0.00001)=22.2千卡
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