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《企业原材料采购成本控制研究的国内外文献综述》

一、引言

随着全球经济的快速发展，企业对于原材料的需求日益增加。原材料采购成本在企业总成本中占据了相当大的比例，据统计，在制造业中，原材料成本通常占总成本的50%至70%。因此，如何有效控制原材料采购成本，成为企业提升竞争力、增强盈利能力的关键因素。

近年来，我国企业在原材料采购成本控制方面取得了一定的成果，但与发达国家相比，仍存在较大差距。以我国钢铁行业为例，2019年，我国钢铁企业平均原材料成本约为每吨4000元人民币，而日本、韩国等国家的钢铁企业原材料成本则普遍低于每吨3000元人民币。这一数据反映出我国企业在原材料采购成本控制方面仍有较大的提升空间。

为了应对日益激烈的市场竞争，越来越多的企业开始重视原材料采购成本控制的研究。国内外学者从多个角度对原材料采购成本控制进行了深入研究，包括采购策略、供应商选择、价格谈判、库存管理等。其中，供应链管理理论在原材料采购成本控制中的应用尤为突出。例如，某大型制造企业在引入供应链管理理论后，通过优化供应链结构，实现了原材料采购成本的显著降低，年节省成本超过5000万元人民币。

二、企业原材料采购成本控制研究概述

(1)企业原材料采购成本控制研究涵盖了多个领域，包括经济学、管理学、供应链管理等。研究内容主要围绕采购策略优化、供应商管理、成本控制方法等方面展开。例如，某电子企业通过实施动态采购策略，根据市场需求变化灵活调整采购量，有效降低了原材料采购成本，年节省成本达1000万元。

(2)在供应商管理方面，企业需要建立科学的供应商评价体系，以确保采购的原材料质量稳定、价格合理。研究表明，通过建立供应商绩效评估模型，企业可以筛选出优质供应商，降低采购风险。据调查，实施供应商绩效评估的企业，其原材料采购成本平均降低5%至10%。

(3)成本控制方法的研究主要集中在库存管理、价格谈判等方面。库存管理方面，企业通过实施零库存策略、ABC库存分类管理等方法，有效降低库存成本。例如，某医药企业在实施ABC库存分类管理后，库存成本降低了30%。在价格谈判方面，企业可以通过建立长期合作关系、参与供应商价格制定等方式，争取更有利的采购价格。实践证明，通过这些方法，企业能够有效降低原材料采购成本，提高市场竞争力。

三、国内外研究现状分析

(1)国外研究方面，西方学者在原材料采购成本控制领域的研究起步较早，成果丰富。例如，美国学者Dixit和Pindyck在其著作中提出了采购成本优化模型，该模型通过分析市场需求和供应情况，为企业提供了一套科学的采购策略。此外，美国供应链管理协会（SCMA）发布的《供应链管理实践指南》中，对原材料采购成本控制提出了具体建议，如供应商选择、采购谈判、合同管理等。以美国通用电气（GE）为例，通过实施有效的原材料采购成本控制策略，其供应链成本降低了20%。

(2)国内研究方面，近年来我国学者对原材料采购成本控制的研究逐渐深入。研究内容涵盖了采购成本构成分析、采购成本控制方法、供应商关系管理等。例如，我国学者张晓辉在其研究中，对原材料采购成本构成进行了详细分析，并提出了基于价值链的原材料采购成本控制策略。此外，我国学者李明在其研究中，针对供应商关系管理，提出了构建供应商协同创新体系的建议。以我国华为公司为例，通过优化供应商管理，实现了原材料采购成本的显著降低，同时提高了供应链的响应速度。

(3)在研究方法上，国内外学者普遍采用定量分析和定性分析相结合的方法。例如，我国学者刘畅在其研究中，运用回归分析、方差分析等方法，对原材料采购成本影响因素进行了实证研究。国外学者Smith和Johnson在其研究中，采用案例分析法，对原材料采购成本控制的成功案例进行了深入剖析。此外，一些学者还运用了供应链仿真技术，对原材料采购成本控制进行模拟和优化。以我国某汽车制造企业为例，通过供应链仿真技术，成功降低了原材料采购成本，提高了供应链的稳定性。

四、企业原材料采购成本控制的关键问题与挑战

(1)企业在原材料采购成本控制过程中面临的一个关键问题是市场波动风险。原材料价格受国际市场、国内政策、季节性需求等因素影响，波动较大。例如，2018年，由于全球原油价格上涨，我国石油化工企业的原材料成本平均上涨了15%。面对这一挑战，企业需要建立有效的价格风险管理机制，通过期货合约、套期保值等方式对冲价格风险。

(2)另一个挑战是供应商管理。企业在选择供应商时，不仅要考虑价格因素，还要关注供应商的质量、交货期、服务等因素。然而，在实际操作中，企业往往难以全面评估供应商的综合实力。以某家电企业为例，由于供应商管理不善，导致原材料质量问题频发，影响了产品质量和交货周期，最终增加了企业的成本负担。

(3)此外，库存管理也是企业原材料采购成本控制的