数控编程与加工技术（第3版）课件：综合编程数控镗铣蜗轮箱.pptx

●终极目标：会数控镗铣箱体类零件●促成目标

1)会掉头镗坐标计算

2)会任意分度坐标计算

3)会刀具长度补偿

4)会综合编程数控镗铣箱体类零件;;;;;;;;;;;;

XC：工作台回转中心与主轴回转中心重合时的X坐标

XG54：直接测得X偏置值

。

XG54=XC+△XC

XG56=XC－△XC=XC－(

XG54－XC)=2XC－XG54

XG56=2XC－XG54;

4)上下移动(Y轴)检棒，

找出其最高点，并记录表的读数为X1；5)抬高检棒，工作台回转180°，注意防止检棒与表干涉；6)降低检棒，找出其最高点，并记录表的读数为X2；7)移动机床X轴一个(X2-X1)/2距离；8)重复动作4)、5)、6)，直至X2-X1达到要求的误差精度为止。;

【促成任务9-1】卧式加工中心加工图示同轴孔，同轴精度越高越好。主轴中心线与工作台回转中心对准时，主轴端面回转中心在机床坐标系中的X坐标值是Xc=578.136mm，实测得XG54=520.827mm。求掉头镗Ф60H8mm时孔口端面中心零点偏置值XG56。

图9-7掉头镗孔零点偏置计算

【】Ф60H8mm孔口端面中心为工件坐标系原点G56，其X偏置值：

XG56=2XC－XG54=2×578.136－520.827=635.445mm;

X2=XO1C＋(a－XO1C)sinr＋(b－ZO1C)cosr

Z2=ZO1C－(a－XO1C)cosr＋(b－ZO1C)sinr

其中：(X2，Z2)—孔口2在孔口1为坐

标原点的工件坐标系下的坐标值，其正、负判定：假定工件不动，刀具运动与坐标轴正方向同向取正，反之取负；

XO1C、ZO1C—孔口1到回转工作台中心之

距的X、Z轴向距离；

a、b—孔口1、孔口2之距的X、Z轴向分量距离；

r—孔1、孔2轴线夹角。;

加工方案;

表9-4加工内容与所用刀具对照表;;;;;

ZK10UF;;

查样本P197：技术资料

表面粗糙度与刀尖半径、进给量的

关系;;

2)工作台分度宏程序

O906；

N10G90G00G40G49G80G67G69M09；初始化

N20G91G28Z0；在Z轴参考点工作台转位分度，防与刀具干涉

N30B#2；工作台转位分度数用变量#2表示，非数控轴，只有绝对值编程N40G90M99；宏程序结束;

3)同规格同侧面上的孔编一个子程序

加工3×Ф30H7mm和3×Ф25mm子程序，A面、C面程序相同

O3025；

N10X50Y48；右侧孔

N20X0Y88；中间孔

N30X-50Y48；左侧???

N40M99；子程序结束;

O8081；类似于G81宏体

N10G90G00G43H#11Z#4；

刀具长度补偿快速到初始平面I=#4，刀具号T=长度补偿号H=#11

N20Z#18；快速到参考平面R=#18

N30G01Z#26；工进到孔深Z=#26

N40G00Z#4；快速返回到初始平面I=#4

N50M99；结束

调用O8081宏指令：G65(G66)P8081H__I__R__Z__；

其中H—刀补号，方便起见，取刀具长度补偿号H=刀具号T

R—R平面，绝对坐标值；

Z—孔深，绝对坐标值；

I—初始平面，绝对坐标值；;

O8082；类似于G82宏体

N10G90G00G43H#11Z#4；

N20Z#18；

N30G01Z#26；

N40G04X#8；孔底暂停时间X=#8

N50G00Z#4；

N60M99；

调用O8082宏指令：G65(G66)P8082H__I__R__Z__E__；

其中X—孔底暂停时间(秒)；;

O8084；类似于G84宏体

N10G90G00G43H#11Z#4；

N20Z#18；

N30#3003=1；禁止单程序段运行N40G63；攻丝状态，倍率开关无效N50G01Z#26；

N60M04；孔底主轴反转;

4)孔加工固定循环与刀具长度一起编成宏程序

O8086；类似于G86宏体

N10G90G00G43H#11Z#4；

N20Z#18；

N30G01Z#26；

N40M05；孔底主轴停转

N50G00Z#18；

N60M03；到R平面后主轴恢复正转

N70Z#4；

N80M99